设备保温标准规范

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1、设备保温标准规范　　篇一：设备管道保温规程　　设备管道保温规程　　1总则　　适用范围　　本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。　　结构组成　　设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。　　保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮温条件下的保温　　结构应加设防潮层。　　保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。　　2完好标准　　保温结构　　保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。　　防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。　　绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理

2、，松　　紧适度。　　防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。　　保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、　　起皮和破损现象，并无明显　　凹凸现象和变形。　　保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ01004391《管道涂色》的要求。　　保温效能　　设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。　　保温结构的表面温度应符合下列要求：　　a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。　　c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。　　散热损失

3、应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。　　档案资料　　2.档案资料齐全完整。　　档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。　　档案资料应填写及时、清楚、工整。　　3维护与检查　　日常维护检查　　保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损　　伤的保温结构要及时恢复。　　保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。　　膨胀节、伸缩缝部位；　　管道及设备的支架部位；　

4、　保温的起点与终点部位，平面变曲与拐角部位；　　容易踩踏和损坏的部位；　　新老保温层连接部位。　　保护层的外观检查应重点检查以下现象：　　a．玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；　　b．抹面保护层：开裂、脱落、透湿等；　　c．金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、跷边、变形等。　　设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。　　定期检查　　每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。　　每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。　　工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：a

5、．重要的设备及管道保温；　　b．长期使用的设备及管道保温；　　c．工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。4检修周期与内容　　检修周期　　设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管　　道的检测或检修进行。　　当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修、小修和大修周期如表1。　　当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272-84　　通则》允许的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可不受上表限制。　　检修内容表1　　4.维修　　保护层局部损坏修补；　　保温结构局部变形、松脱的修复。　　小修　　4.2.包括维修内容；

6、　　保护层表面的整体刷油涂色；　　保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积修复；　　部分保温结构更换。　　大修　　设备及管道的保温结构整体更换，　　5.检修方法与质量要求　　一般规定　　材料　　常见的保温绝热材料有：　　a．膨胀珍珠岩及其制品；　　b．超细玻璃棉及其制品；　　c．石棉制品；　　d．岩棉及其制品；　　e．硅酸铝纤维及其制品；　　f．聚氨酯泡沫甥料及其制品；　　g．聚苯乙烯泡沫塑料制品等。　　施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数，使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。用于

7、奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料氯离子含量应合格。　　不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷绝热材料及其制品其含　　篇二：管道及设备保温规范细则　　管道及设备保温规范细则（草稿）　　根据我公司各装置运行的实际情况和维修工作的特点，我们制定了全厂的保温工作保温细则，将保温工作进一步明确化和规范化。一、保温材料的选用1、　　保温材料的选用　　我们推荐使用以下材料：保温层：硅酸盐、硅酸铝　　保护层：镀锌铁皮δ＝（），玻璃丝布（单层，外侧涂防水涂料）。2、　　保冷材料的选用　　我们推荐使用以下材料：保温层：聚氨