配电箱壳体进货检验规范

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1、配电箱壳体进货检验规范　　篇一：配电箱壳体进货检验规范(2)　　配电箱壳体进货检验规范　　1目的：　　规范配电箱进货检验，以使各过程的产品质量得以控制。2适用范围：　　本规范适用于各种低压配电箱及非标箱的进货检验。3引用标准和依据：　　JB/《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》;GB/《色漆和清漆漆膜厚度的测定》；GB/T6739-XX《色漆和清漆、铅笔法测定漆膜硬度》；GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》；GB/T1771-XX《色漆和清漆、耐中性盐雾性能的测定》；GB

2、/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》；4检验工具：　　游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、铅笔、涂层测厚仪等。5检验项目：　　配电箱材料厚度和外形尺寸检验：　　各种配电箱材料及厚度应符合要求。外形尺寸允许偏差应符合表1及表2尺寸　　偏差范围的规定。　　面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差。为任意平方米小于5mm。　　面板通常小于3mm。　　配电箱外观质量检验：　　配电箱涂覆层应平整清洁、颜色均匀一致。主要表面（如面板、门）应无可见　　缺陷。如露底、遮盖不良、脱落、杂色、桔皮、针孔、颗粒、麻点、堆积、锈

3、　　痕、碰划痕等明显缺陷。　　保护接地螺钉和接地体表面不得有涂覆层。　　明装箱体表面涂覆层轻微缺陷不得超出4处；暗装箱体表面涂覆层轻微缺陷不　　得超出6处；箱体内部轻微缺陷不得超出5处，堆积厚度不得超过8mm。　　配电箱内件的涂（镀）覆层应无起皮脱落、发霉、锈蚀、划伤等缺陷。　　配电箱涂覆层质量检验：(有必要时检验)　　涂覆层厚度：国内配电箱涂覆层厚度规定为70um以上。出口配电箱涂覆　　层厚度为65um以上。检验方法：用涂层磁性测厚仪测5点以上，取其平均值。　　涂覆层硬度：不小于2H。检验方法：用

4、铅笔划痕法进行测定。　　涂覆层附着力：大于1级。检验方法：按GB/T9286-1998规定进行。即百格　　测试：破坏小格≤15%为合格，破坏小格＞15%为不合格。　　涂层耐腐蚀性：国内配电箱盐雾试验应大于48小时；出口配电箱盐雾试验应　　大于250小时。　　涂覆层耐冲击性：为1级，按GB/T1732-93规定进行。　　压铆件检验：　　压铆螺钉、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应

5、有毛刺。焊接质量检验：　　配电箱焊接应牢固可靠。不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺　　陷。焊接件尺寸、位置应符合要求。　　焊点直径小于φ8，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度30%，　　且焊接后不能留有明显的焊疤。　　编制日期　　校对日期批准日期　　篇二：配电箱壳体生产工艺规程　　技术文件之一　　配电箱生产工艺规程　　拟制：xxx　　审核：xxx　　批准：xxx　　xxxxxxxxxxxxxxxxx　　二○○九年三月一日发布　　配电箱生产工艺规程　　版本／版次：C/O编号：J

6、W－01　　第一章总则　　第条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强　　企业管理，保证产品质量，特制定本规程。　　第条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标　　准生产的低压成套开关设备。　　第条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品　　检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业　　从事成套开关设备生产的技术依据。　　第条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相　　应的操作细则。　　第二章　　第条不锈钢板　　第条不锈钢板采用~×1220×2440m

7、m等3042B亚　　光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237　　－92标准规定的要求。　　第条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起　　用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。　　第条冷轧钢板　　第条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。　　第条冷轧薄板的采用规格为1～×1250×2500mm等,　　原材料的技术要求　　其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构　　钢》生产标准的有关规定。　　第条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时　　应清除场地异物

8、，并用支架或枕木托起防潮。　　第条电器元件　　第条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证　　要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集　　团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。　　第条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库　　内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不　　要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。　　第条一次线　　第条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其　　技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的　　要求，