防排烟风管咬口部位尺寸规范

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1、防排烟风管咬口部位尺寸规范　　篇一：风管标准　　半圆头两种。镀锌铆钉的规格有多种，一般经常选用?4×8或?4×10两种，根据法兰和镀锌钢板的厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：　　L=+　　式中：L—铆钉杆未铆前长度；t—镀锌钢板厚度加角钢厚度；d—铆钉杆直径。　　铆接方法有手工铆接和液压铆接机铆接两种。手工铆接一般采用平头铆钉，平头部分在风管内部；液压铆接机铆接采用半圆头铆钉，半圆头部分在风管外部。铆钉铆头必须压紧、均匀、不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆接后产生过大间隙。二、洁净风管加工制作　

2、　1、洁净系统矩形风管加工制作工艺流程，见图2。　　图1风管加工流程图2　　2、法兰制作　　图3圆形法兰平面结构　　圆形法兰材料规格按表5-2选用。　　表5-2圆形法兰用材料规格　　篇二：风管制作标准　　通风风管制造一般规定：　　1.金属风管及法兰制作的允许偏差　　2.矩形风管规格　　3.圆形风管规格　　4.圆形弯管弯曲半径和最少节数　　5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）　　排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；　　特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。　　6.　　7.　　13.风管强度要求　　(1)矩形风管

3、边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在以　　上均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。　　(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。　　(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。角钢加固为管外加固。加固角钢采用L40角　　钢。风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压

4、筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。三通制作及加固：　　整体式三通，当三通长边大于1000mm时，三通采用分流板加固，比例S1：S2=a：c　　在三通上不允许做变径　　当两个主管道由一个三通引出时，三通采用下图的加固和分流形势。　　主管与主管的三通形势主管与支管的三通形式　　加固方式采用楞线（楞筋）、角钢加固或管内支撑的形式图：　　风管管内支撑形式及材料(见附录1、附录2)。　　：　　14.矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。(1)内外弧形弯头，当弯头平面边长A

5、=R≥900mm时，在其中间加1片导流片作为加固。　　当弯头R　　(2)内弧直角弯头：当弯头平面边长A>500mm时，加设导流片。　　当弯头侧面边长B>1000mm时，导流片分2节制作，同时增加一片连接板。　　篇三：防排烟细部做法　　第一章防排烟细部做法　　第一节镀锌钢板共板法兰风管制作安装　　1、风管制作　　（1）金属风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度按设计规定。设计无规定时按下表执行(GB50243)。　　（2）手工咬口时，两块板材咬口相互钩挂后，用木锤先将咬

6、口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。　　（3）机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。　　（4）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。　　2、风管加固　　（1）风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。　　（2）当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用通丝螺杆进行管内外加固。（3）管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近

7、法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。　　（4）风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四　　角采用90度斜支撑加固。3、风管连接安装　　（1）由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装，风管组装2-3节组装后起吊，因风管连接强度低不宜太长。　　（2）风管法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角件，用榔头轻击将之敲入法兰中涂抹密封胶再用螺栓连接。　　（3）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，

8、需使用法兰固定卡。　　（4）法兰固定卡的间隔依照下表：　　4、风管支吊架制作安装　　（1）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。　　（2）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的角钢固定支架，每个系统不应少于1个，每隔20m增加一个角钢固定支架。　　（3）支管段末端不大于400mm处应加设吊杆。　　（4）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆