锚具静载试验规范

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1、锚具静载试验规范　　篇一：静载锚固技术要求　　微机静载锚固拉力试验机技术要求　　一、用途及质量保证　　微机液压锚固试验机是为适应工程中成组钢绞线组件，对其进行整体性能检测而生产的，也可以用于钢丝束及粗钢筋的静载试验，设备采用计算机采集试验数据并处理，具有直观、准确、易于操作等特点，符合GB/T14370-XX《预应力筋用锚具、夹具、连接器》关于锚具静载锚固试验的要求，自交货验收合格后质量保质期一年。　　二、整机组成：　　由主机框架、空心液压缸、前卡式千斤顶、空心负荷传感器、液压站、微机测量系统、附件（锚板等）部分组成。　　1、机架是由前后横梁，四根承载

2、支柱组成的刚性框架，其刚度可最大限度地消除对测试　　预应力筋试件变形的影响，以保证测量结果的准确性。　　2、其加载系统采用液压加载方式，专门设计的加载系统由空心液压缸和高性能电动超高压　　液压站组成，具有加载平稳，调载范围大的特点，确保了整个加载试验过程可靠稳定，液压站由油泵、电机、油箱、溢流阀、手动控制阀等组成。　　3、微机测量系统部分：由计算机、试验机数据采集卡、负荷传感器、位移传感器、专用　　试验软件组成。　　三、技术参数　　1、测量系统，结构紧凑，功能强大。　　2、试验中，可实时采集试验数据（力、位移），显示力-时间、力-位移、位移-时间等多　

3、　种曲线，并对数据进行处理，判别特征点。　　3、可对试验数据进行储存、查询、曲线分析、打印试验报告。　　五、工作环境　　1、室温：10－35℃　　2、湿度：≤75%　　3、电源：3相四线、380V±10%、50Hz、15kW　　4、计算机电源：220V±10%、50Hz、单独接入　　六、主要配置　　1、6500kN张拉千斤顶一台　　2、250kN前卡（预拉）千斤顶一台　　3、电动泵站两台　　4、6500kN机架一台　　5、6500kN负荷传感器一台　　6、垫板：含3、4、5、7、9、12、15、19、22孔及扁锚垫板各两件　　7、长短顶套、卸锚器、移动

4、卸锚架及手拉葫芦、加厚前防护箱及后防护箱各一套　　8、位移传感器一台　　9、计算机：品牌计算机（主流配置）一台　　10、打印机：品牌A4彩色喷墨打印机一台　　11、控制电箱一台　　12、中文Windows平台下的通用试验软件包　　13、技术文件说明书（说明书、合格证、装箱单）　　14、专用工具一套　　七、结算方式及期限　　1、供货合同经双方签字盖章，供方应在合同生效后30天内将产品送达需方指定的地点。　　2、产品经需方验收合格后支付60%预付款，一年内设备使用无质量问题付清余款。　　八、售后服务　　1、产品由生产厂家专业技术人员进行售后服务。　　2、产

5、品保修期一年。在保修期内如因产品质量问题发生故障将免费维修；如因非产品质　　量问题发生故障，只收工本费。产品终身维修并提供配件及易损件。　　3、产品由工程技术人员现场指导安装（用户吊装到位），免费调试。　　4、免费培训操作人员，并长期提供技术支持、软件升级服务。　　九、参考品牌：长春华宇、杭州建科、长春嘉城。　　篇二：锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目　　锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目有哪些？　　步骤：对于先安装锚具、夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系，可直接用试验机或试验台座加载。加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢

6、材抗(来自:小龙文档网:锚具静载试验规范)拉强度标准值的5%~10%。正确的加载步骤为，按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分四级等速加载，加载速度为100mpa/min，达到80%后，持荷1h，再逐步加载至破坏。　　项目：　　（1）有代表性的若干根预应力钢材与锚具、家夹具或连接器之间在预应力筋达到时的相对位移△a　　（2）锚具、夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋达到时的相对位移△b　　（3）试件的实测极限拉力Fapu，得静载锚固效率系数。　　篇三：5.静载试验操作规程　　静载试验操作规程　　1.根据要试验的锚具孔数n和

7、绞线（预应力钢材）实测抗拉强度平均值fpmy以及单根绞线特征截面面积APK计算出最大压力　　fpm?APK?n　　1000（KN）。　　试验中的最大拉力（最大压力）应高于此值，以保证能使绞线破断。以此确定需要使用的比例阀和油压传感器。　　2.穿索和调索。装好网罩和挡墙。　　3.在保持液压泵压力锁定的情况下，测量预应力钢材受力长度L0，测量并记录锚固前绞线的外露量和夹片的外露量。　　4.设置参数。如下：　　压力下限：设为最大压力（即压力上限）的40%；　　压力上限：设为前面确定的最压力；　　比例阀最大输出：根据前面选用的比例阀，填入相应的数值；　　压力修

8、复系数：根据选用的油压穿感器填入标定时确定的修正系数；静载设置中除了绞线的内缩量和夹片的位移暂