地下室顶板防裂施工探讨

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1、地下室顶板防裂施工探讨　　【摘要】现浇钢筋砼楼板裂缝是近几年工程的主要质量通病之一，现今已成为工程质量控制的重点，在本工程中我们采取以下措施控制地下室顶板裂缝措施，圆满地完成了地下室顶板混凝土的施工，无裂缝现象发生。　　【关键词】地下室顶板；防裂；施工　　某高档住宅小区工程包括A、B、C、D#楼和地下车库。本工程总建筑面积为55620m2，各单体均为框架-剪力墙结构，地下室顶板采用C35P6防水混凝土。　　模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆的间距一般不大于1000mm。　　根据工期要

2、求，地下室顶板配备足够数量的模板。　　楼板拆除：　　1）底模及支架拆除时的砼强度应按下述要求执行：　　梁：跨度L　　跨度L≥8m时，R=100%　　楼板跨度≤2m时，R≥50%　　跨度2　　跨度L>8m时，R=100%。　　悬臂构件：R=100%。　　2）考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，地下室顶板应具有承受上层荷载的承载能力，因此确保结构上两个楼层来承受施工荷载，最底部一层方可作为周转安装使用。　　3）模板支撑时每根立柱下垫一块150×150木块。　　4）在模板拆除过程中，不应任由模板自由落在地下室顶板面上，以免砼在冲击荷

3、载作用下形成不可恢复的裂缝和变形。　　对于板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置应正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。　　混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围内搭设操作跳板，供操作人员站立，操作人员不得踩踏在上述钢筋上。　　当板内有预留管线通过时，应按设计要求在其上下各铺设Φ4@200宽600的钢丝网片。　　保证楼板厚度符合设计和规范要求，在浇捣混凝土前应设置标高板厚的三脚标架，操作人员必须严格依据三脚标架控制板厚。　　当梁砼浇

4、筑至板底标高后，须停歇1～小时，使其初步沉实，再继续浇筑，以防梁板交接处出现表面性水平裂缝。　　混凝土浇捣后，在终凝前必须用木蟹进行两次压抹处理，消除砼在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝，以提高混凝土表面的抗裂能力。　　确保混凝土及时得到养护。　　1）混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，对掺用终凝型外加剂的混凝土，浇水养护时间不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。　　2）后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。　　3）在养护期内，混凝土强度

5、小于时，不得进行后续工序的施工，吊运重物时，宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。　　严格控制砼用水量：按照杭州试验室提供的混凝土配合比设计，提高砂石质量和降低砼坍落度等措施，适当降低砼的用水量。　　严格控制混凝土坍落度：适当降低砼坍落度对减少砼的收缩、控制砼裂缝是有利的，且是完全可行的。　　提高骨料质量，控制粗骨料数量。　　1）适当降低砂浆有利于减少砼的收缩，砂率宜控制在40%以内。　　2）控制砼中粗骨料的用量，每立方米砼粗骨料的用量不应少于1000kg。　　3）禁止使用细砂。　　合理选用外加剂：砼应选用减

6、水率高，分散性能好，并对砼收缩影响较小的外加剂。外加剂减水率不应低于8%，劣质外加剂不得用于砼中。　　控制混凝土掺合料掺量：目前，预拌砼主要使用低钙粉煤灰，高钙粉煤砂和矿渣微粉三种。砼掺合料的使用应综合考虑，其中包括目前水泥的矿物组分、施工工期对砼早期强度的要求，工程养护条件、工程实际条件下砼的收缩等。　　防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应用塑料膜或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前

7、14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以我们加强注意前14d的养护。　　本工程顶板厚度为250、200mm，主体结构施工时局部外脚手架立杆要放置在地下室顶板上，我们在立杆底部垫15cm×15cm×厚的钢板，同时地下室支撑立杆与搁置在顶板上外架立杆在竖向同一条中心线上，其底部也放置垫块，钢管顶部顶住顶板

8、，把外架荷载有效地传递到地下室基础底板上，减小顶板的外荷载作用。　　该工程地下室顶板施工，我们建立质量管理体系，落实岗位职责，加强过程控制，同时做好项目工程师对技术人员和技术人员对操作人员在控制裂缝方面的技术交底工作。最后保证基础顶板无裂缝现象发生