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《SHT0391-1995701防锈剂(油溶性石油磺酸钡).pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、免费标准网(www.freebz.net)标准最全面中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0391-95(1998年确认)701防锈剂(油溶性石油磺酸钡)代替SH0391--Y2主题内容与适用范围本标准规定了以润滑油馏分进行磺化、醇水萃取后再钡化等工艺而制得的油溶性石油磺酸钡的技术条件,产品代号为T701a本标准所属产品适用于在防锈油脂中作防锈剂。引用标准GB/T260石油产品水分测定法GB443L一AN全损耗系统用油GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T2361防锈油脂湿热试验法SH0004橡胶工业用溶剂油SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则S
2、H/T0217防锈油脂试验试片锈蚀度试验法SH/T0218防锈油脂试验试片制备法SH/T0225添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0533防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法3技术内容3.1701防锈剂按含量多少分为1号和2号两个牌号,本标准所属产品按质量分为一等品和合格品。3.2技术要求见下表。质量指标项目1号2号试验方法一等品合格品一等品合格品外观棕褐色、半透明、半固体目测磺酸钡含量,%不小于555245附录A平均分子量不小于1000附录A挥发物含量,%不大于5附录B氯根含量,%无附录G硫酸根含量,%无附录G水分,),%不大于
3、0.150.300.150.30GB/T260中国石油化工总公司1995-06-15批准1995-10-01实施免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面SH/T0391-95续表质量指标项目1号2号试验方法一等品合格品一等品合格品机械杂质,%不大于0.100.200.100.20GB/T511pH值7-8广泛试纸钡含量z)%不小于7.57.06.0SH/T0225油溶性合格附录E防锈性能GB/T2361湿热试验(49℃士1`G,湿度95以上)3),级72h24h}72h24hl0"钢片不大于62"黄铜片全海水
4、浸渍(25℃士1`G,24h),级不大于附录D10"钢片全62#黄铜片注:l)以出厂检验数据为准。2)作为保证项目,每季抽查一次。3)湿热、海水浸渍试验在测定时以符合GB443的L-AN46全损耗系统用油为基础油,加人3%(./.)701防锈剂〔磺酸钡含量按100%计算)配成涂油。4标志、包装、运输与贮存标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。5取样取样按SH/T0229进行,取2kg作检验及留样用。423免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面SH/T0391-95附录A油溶性石油磺酸钡分析方法
5、(补充件)Al主题内容与适用范围本方法适用于中质润滑油馏分直接中和及复分解法所制备的油溶性石油磺酸钡。A2方法概要用无水碳酸钠将磺酸钡试样分解所得磺酸钠和矿油混合物,经蒸干后用三氯甲烷溶解,在硅胶吸附柱中进行吸附和分离,先分出矿油再用乙醇洗出钠盐。然后分别蒸干,恒重得到矿油和纯磺酸钠,将纯磺酸钠烧灰分得硫酸钠,由此换算而得是磺酸钠或钡的平均分子量和磺酸钡等含量。A3仪器与材料A3.1仪器A3.1.1磨口具塞量筒:loon止。A3.1.2电炉或电热板。A3.1.3自祸调压变压器。A3.1.4水浴锅或红外线加热器。A3.1.5高温炉:能加热并恒定至775℃士2590aA3.1.6烧
6、杯:IOOML.A3.1.7酸式滴定管:50mL.A3.1.8玻璃漏斗:内径50mmaA3.1.9锥形烧瓶:150mLoA3.1.10移液管:20mLoA3.1.11瓷增祸:50mL.A3.1.12三号筛至四号筛:筛孔内径2501im土9.91'm一355}un士13funoA3.1.13超级恒温器。A3.1.14打诊锤:小元头。A3.2材料粗孔硅胶:青岛海洋化工厂生产(粒度2一5mm,吸水值98%以上)。A4试荆A4乙醚:分析纯。A4异丙醇:分析纯。A4无水碳酸钠:分析纯。A4A495%乙醇:分析纯。三氯甲烷:分析纯。A4硫酸(98%):分析纯。从盐酸:分析纯。AS准备工作A
7、5.,将150mL锥形烧瓶在HOTt1℃烘箱中烘干不少于lh。在干燥器中冷却30min,然后在分析424免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载免费标准网(www.freebz.net)标准最全面SH/T0391-95天平上精确至0.0001g.A5.2将盐酸溶液「25%(V/列注人瓷增祸中,煮沸几分钟,用蒸馏水洗涤,烘干后再放人高温炉中,在775℃士2590温度下缎烧至少1h,取出在空气中冷却3min,再移人干燥器中冷却30min,然后进行称重,精确至0.0001g.重复
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