SHT0383-1992炮用润滑脂.pdf

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1、中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0383-92(2003年确认)炮用润滑脂代替SY1502-77(88)主题内容与适用范围本标准规定了炮用润滑脂的技术要求，包装、标志、贮运与取样。本标准适用于夏季涂抹重武器的各机件装置及保护其他无防蚀覆盖物的军械物品，使金属表面不受腐蚀的润滑脂。本标准所属产品组成%(m/m):全损耗系统用油L一AN10035一25石油脂60一75提纯地蜡5一0工、IV氢氧化钠(火碱)0.022引用标准GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测

2、定法(重量法)SH/T0115润滑脂和固体烃滴点测定法SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0320润滑脂水分定性试验法SH/T0327润滑脂灰分测定法SHUT0331润滑脂腐蚀试验法SH/T0332防蚀润滑脂、凡十林及提纯地蜡反应测定法SH/T0333润滑脂防护性能测定法SH/T0334润滑脂保持能力测定法3技术要求颜色及外观:浅褐色至深褐色的膏状物，置于玻璃板上lmm厚的润滑脂，对光观察时应均匀而无3mm以上的块状物，但许可有小油粒存在，如有固体微粒及较普通炮油为暗的微粒存在，则表示制品不均一，并绝对不许有砂子及其他摩擦性物质项目

3、质量指标试验方法滴点，℃不低于50SH/T0115及注①腐蚀(钢片及铜片，100`C,3h)合格SH/T0331及注②防护性能试验(钢片，500C,30h)合格SH/T0333及注③保持能力(60`C,24h),mg/cm2不大于0.6SH/T0334中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施SH/TO383一月2续表项目质量指标试验方法运动粘度(1伪弋)，m廿/512一15CB/1265酸值，n唱K。彬9不大于0.3GB/TZ仅反应%,一中性或习。碱胜一一、10332机械杂质，%不大于一+一弧。+0’7一}G。/r51，

4、及注④水分一无SlfT0320灰分，%不大于一}0t07一}5;二二27注:①将本试料加热至10℃，滴人脂杯内，为使试料的冷却速度达到最大，此杯须放于倒置的内装碎冰的瓷杯底上，待滴满后，在杯底上留置20min，再依5】FTOls进行。②腐蚀试验用如或功号钢片和飞3铜片的磨光金属试片置入热至95℃的试料中于10℃士2℃的恒温器中留置3h，每次应用两块金属片。3h后取出金属片，先置于盛有温的乙醇与苯混合物(容积比1:4)或橡胶工业用溶剂油的瓷杯中，小心洗涤，然后再用乙醇与苯混合物或溶剂油洗涤数次。洗涤过的金属片，立即以干脱脂棉擦拭仔细检查。铜片须先行

5、检查，确定有无绿色，再用干脱脂棉轻轻擦拭，重新仔细检查如在铜片上无眼睛可见的绿色、虹彩或其他种颜色，在钢片上无腐蚀斑点时，则认为合格。如仅在一个金属片上发现腐蚀痕迹，则须重新试验。如再次发现即使在一个金属片上有一个腐蚀斑点时，亦认为不合格③防护性能试验依5印T0333及下列补充事项进行:将磨光的40或50号钢片两枚放人盛有试料的玻璃杯或瓷杯中，使钢片上的油层厚度不少于4-snu。注人高达10m(自底算起)左右的葬馏水于干燥器下部，并于干燥器内悬置一清洁的长方形玻璃板(或带孔的圆瓷片)使干燥器的上部空间与下部通连。将盛有试料及置有金属片的杯放人依上

6、述方法所准备的干燥器中(每于燥器内不超过两个杯)用盖盖上，此盖之内面贴一厚滤纸圆片，其大小应不遮住干燥器的研磨面。将干燥器放人恒温器中，温度调整在50℃士2℃，于此温度下，保持3010试验完毕，依5即TO33观察金属片，并加判定，如在金属片表面上无腐蚀斑点时。则认为合格，如仅于一个金属片上发现腐蚀痕迹，应重新试验，如再次发现，即使有一个金属片上有一个腐蚀斑点，亦认为不合格。④机械杂质的原条文修改为取试料259，用溶剂油稀释至5倍以温苯洗涤再行测定，但为配合生产，缩短分析时间，将试料改为1鲍。原方法中所使用之溶剂为溶剂油或苯，若试料不能完全溶于上述

7、溶剂时，则可改用四氯化碳作溶剂，用抽出器抽出法测定4包装、标志、贮运本产品以马口铁制的容器包装，容器外以黑漆标明品名，生产日期，毛重与净重等，运输时应以木箱包装，在木箱上以黑漆标明生产厂的代号，并附以质量检查卡片。5取样交货及验收时应采取平均试样，经分析后，并将同一试样Ikg装瓶后由生产厂会同用户代表签封保留6个月。取样按5印TO229进行。附加说明:本标准由石油化工科学研究院技术归口。105