GBF管现浇预应力空心楼板的施工技术

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1、GBF管现浇预应力空心楼板的施工技术GBF管现浇预应力空心楼板的施工技术　摘要：GBF高强薄壁管现浇空心无梁楼板技术1999年被建设部列入科技成果重点推广项目。它是继普通梁板、密肋楼板之后的一种新的结构体系。几年来，随着建筑市场的快速发展，这种结构体系因其能满足客户对建筑物层高、大空间、灵活间隔、低造价等新的要求而得到越来越广泛的应用。特别是将预应力应用在此结构体系中。更能充分发挥此结构体系的优势。采用此种结构体系，施工的关键是解决好GBF管固定和预应力张拉的问题。　　　　湖南某工程建筑面积万m2，主楼21层，除屋顶外全部采用GBF高强薄壁管空心楼板。其中±楼板中使

2、用的管径为φ350mm，第十三层管径为φ280mm，其它均为φ2OOmm。共使用GBF高强薄壁管。　　2．1降低了楼层高度而不减少楼层空间，减轻楼板自重约1／3；　　2．2由于楼板无主次梁，实现了房间的灵活间隔，提高了楼层使用率，节省了资源；　　2．3预应力空心楼板能够实现更大的开间和跨度(最大跨度达20米)，更充分地发挥了无梁楼板的结构优势：　　2．4楼板模板支设、拆除程序简单，提高了工效，增加了模板使用率，节约了施工成本，更适用于飞模、早拆体系等先进工艺的推广应用。　　2．5此结构体系特别适用于工业与民用建筑中大跨度、大荷载和大空间的多层和高层建筑。如：办公楼、

3、图书馆、停车楼、教学楼、车站等。　　GBF高强薄壁管空心无梁楼板结构体系采用暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同，设计原理是把平行布管方向简化为“工”字型截面进行内力及配筋计算；垂直布管方向时，跨中板带截面(如图1)按内力配筋计算，柱上板带截面(如图2)按内力配筋计算。受力时，通过现浇钢筋砼纵肋、横肋、暗梁彼此构成的网状正交的工字形暗肋框架结构传递荷载，实现抗侧移刚度、位移、强度和变形等各方面设计要求的。　　　如在肋部采用预应力钢丝，则能加大楼板的承载能力，从而增加楼板跨度，增大空间。　　结构施工时，由于楼板无柱帽、梁等凸起物，模板铺设简单，施工组织程序简化，可适当加大施

4、工流水段面积，从而加快施工进度，节省工期。　　4．1工艺流程如下　　　4．2操作要点　　4．2．1材料质量及验收　　(1)GBF管材料质量标准见表1。　　　　(2)进场验收　　具备合格强度的GBF管所能承受的线荷载约为lOOkg／m，检查进场材料的强度时，除查看生产日期外，还可以一人站在GBF管上用力踩踏而管不破损为依据。　　4．2．2操作要点　　(1)制作U型卡箍或肋梁箍筋(见图3)。　　　(2)放样并做好GBF管位置标记。　　为保证今后在楼板下部进行钻洞或吊顶时不会钻到GBF管．把GBF管的底部肋钢筋的位置标记在模板上。　　(3)安装U型卡(肋梁箍筋)　　把已制

5、作好的U型卡(肋梁箍筋)用点焊的方法焊接在楼板下层钢筋上。　　(4)布置拉结铅丝　　用铅丝绕在定型卡箍的下横肢和楼板下层钢筋上，穿过模板，绑扎在模板下的横向支撑上。铅丝的间距可根据水的浮力(F1=p．g．v)和铅丝拉力(F2=πr2×铅丝抗拉强度)的比值得出。计算时．近似地认为振捣棒造成的混凝土的浮力增大的部分与混凝土浮力小于水的部分相抵消。　　(5)机电管线预埋　　GBF管的混凝土保护层厚度一般要求为30～60mm，扣除钢筋直径和保护层厚度后。GBF管与模板之间的剩余的空间不足供机电管线的穿插使用。而且，机电管线也应尽量避免安装在GBF管的肋的正中。因此。机电的各

6、种管线应安装在GBF管与U型卡的三角缝隙中。当机电管线不得不穿过GBF管时。此处的GBF管应予断开，并按GBF管距边梁的距离预留空隙。此外，还应尽量避免交叉走线。预埋接线盒应避开GBF管。尽量安装在实浇混凝土部位。　　安装GBF管并焊接管顶部压筋　　(7)关键部位构造及施工方法　　①GBF管固定及u型卡制作见图6。　　图4中H、D、a、b、t值均由设计图纸给定。一般应符合表2要求：　　　　　　②预应力空心楼板肋梁箍筋的绑扎与预应力钢丝束的安装见图7。　　预应力钢筋的铺设在肋梁钢筋基本绑扎完毕之后进行。　　步骤如下：　　i、在肋梁端部根据设计要求在端模上开洞。　　ii

7、、绑扎架立筋。严格按照设计图纸要求定位预应力筋的矢高。　　iii、张拉端穴模组装件连接紧密，防止漏浆。　　iv、在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中。要保护好预应力筋。如出现破损。应立即用胶带缠好。　　(8)混凝土浇筑　　①搭设过人通道。GBF管楼板上层钢筋间距一般较预应力大，因此，楼板上层钢筋绑扎完成后，要在人员通行的位置上铺木板，不允许直接踩踏GBF管。　　②浇筑混凝土前，湿润模板的水不能太多，以免将GBF管浸透，降低管体强度。　　③配置混凝土使用的石子粒径宜为5～12mm，水灰比不宜过大，浇筑时坍落度保持在150～180mm。　　④混凝土浇筑要沿GBF管的铺