论述预应力混凝土质量通病与防治

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1、论述预应力混凝土质量通病与防治　　【摘要】文章对预应力混凝土先张法构件与后张法构件在生产过程中，出现的各类质量通病进行了介绍，分析了其产生的原因并提出了防治措施，以供参考。【关键词】预应力钢筋混凝土；质量通病；防治　　　　1、引言　　预应力混凝土是为了改善结构或构件的工作性能和提高其强度，在外荷载作用前，预先采用人为的方法在结构受拉区施加一种压应力，这种压应力与结构使用阶段荷载产生的拉应力相抵消，从而推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展，提高结构的抗裂度和刚度。　　虽然，预应力钢筋混凝土在应用中具有很多优点，如抗裂性和裂缝闭合性好、刚度大、自重轻且节省材料，但实际施工

2、过程中，如果处理不当，还将面临很多质量通病，对工程质量有着一定的影响，必须对其总结分析，采取切实有效的防治措施。　　　　2、先张法构件生产中的通病与防治　　钢丝滑动　　放松预应力钢丝时，钢丝与混凝土之间的粘结力遭到破坏，钢丝向构件内回缩、滑动。这种现象产生的原因通常是：①钢丝表面不洁净，被油污或隔离剂沾染；②混凝土强度低、密实性差、粘结强度低；③钢丝放松时混凝土强度不够，钢丝放松速度过快。常见的防治措施如下：　　保持钢丝表面洁净，严防油污，隔离剂宜用皂角类；混凝土必须振捣密实，24h内应防止踩踏或敲击构件两端外漏的钢丝；钢丝放松应在混凝土强度达到75%以上时进行

3、，且尽量保持平衡对称，以防止产生裂缝和薄壁构件的翘曲；光面碳素钢丝一般在使用前应进行刻痕加工，以提高钢丝抗滑能力。　　构件翘曲　　板式和棒式构件，当预应力筋放松后，发生严重翘曲，这种现场产生的原因通常是：①台面不平，预应力筋位置不准确；②混凝土质量低劣；③放张次序不当，使构件受到偏心荷载作用；④构件本身刚度差，受徐变作用。常见的防治措施如下：　　保证台面平整和一定的强度，以防变形；控制保护层一致；混凝土应保证密实，达到75%以上的强度才可以放张；注意放张次序，采取缓慢、对称、间隔方式进行；构件设计时要考虑徐变因素，适当提高刚度。　　构件刚度差　　构件在使用荷载作

4、用下的实际挠度超过设计规定值，或构件过早开裂，究其原因，注意是由于混凝土强度低，台座变形、摩擦阻力损失、夹具回缩量及温差过大，造成预应力损失过大而引起的，常见的防止措施如下：　　放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计要求；保证台座有足够强度、刚度和稳定性；减小摩擦阻力损失值，测力装置要经常维护和校验。　　3、后张法构件生产中的通病与防治　　孔道塌陷、堵塞　　预留孔道塌陷、堵塞，预应力筋不能顺利穿入，从而难以保证灌浆的质量。这种现象的原因主要有：①抽芯过早，混凝土尚未凝固；②孔壁受外力和振动影响，如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。常见的防治措施如下：　

5、　钢管抽芯宜在混凝土初凝后、终凝前进行；浇筑混凝土后，钢管要每隔10-15min转动一次，且沿同一方向；抽管程序宜先上后下，先曲后直；抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向一致；单根钢管长度不大于15m，胶管长度不得大于30m；夏季高温下浇筑混凝土应考虑合理的浇筑程序，避免构件尚未全部浇筑完毕就急需抽管；抽管后应及时检查孔道成型质量。　　孔道位置不正　　孔道位置不正，将引起构件在预加应力时发生侧弯和开裂，基本是由于芯管固定不牢，“井”字架间距大所造成的，常见的防治措施如下：　　芯管应用钢筋“井”字架支垫；孔道之间净距、孔壁至构件边缘的距离不应小于25mm，且不小于孔

6、道直径的一半；浇筑混凝土时，切勿用振动棒振动芯管，以防芯管偏移。　　预加应力值不准确　　电热法拉张预应力钢筋时，预应力值不准确，究其原因，基本是由钢材性能不稳定及电热拉张引起的各项附加工艺损失不易计算准确所致。常见的防治措施如下：　　加强对钢材质量的检验，保证热轧钢筋冷拉后的强度；绘制应力--应变曲线，确定钢筋冷拉时效后的弹性模量；做好绝缘措施；计算总伸长值后，应先试拉并进行校核，再成批张拉；冷拉钢筋电热张拉反复次数不能超过三次，电热温度不得大于350℃。　　4、预应力构件裂缝的原因与防治　　预应力混凝土结构施工中，当施加预应力后，常在不同构件不同部位出现各种各

7、样的裂缝。造成这些裂缝的原因是多方面的，严重时将危及结构安全，必须认真分析处理。　　锚固区裂缝　　拉张后，端部锚固区产生裂缝，裂缝与预应力筋轴线基本重合，产生这种现象的原因主要是：①预应力吊车梁、桁架、托架等端头锚固区沿预应力方向的纵向水平或垂直裂缝，主要是构件端部节点尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢箍，当拉张时，由于垂直预应力筋方向的“劈裂拉应力”而引起裂缝出现；②混凝土振捣不密实，张拉时其强度偏低，以及张拉力超过规定等，都会出现这类裂缝。常见的防治措施如下：　　严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证其密实性和强度；预应力筋张拉和放松时，混凝土必须达

8、到规定强度，操作时控制应