钻孔灌注桩的施工及监理

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1、钻孔灌注桩的施工及监理　　近几年，随着大批高层建筑及高等级公路的建设，作为基础承力普遍采用的一种形式——钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。但在施工过程中因工艺落后、地下施工，情况不明确等原因仍存在较多问题，本文着重从工程实践及监理的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题

2、的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。本文根据钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，和对施工与监理的管理做了详细探讨。　　按照国家现行有关规范施工并不存在什么团难，然而施工质量却常常达不到要求，如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。　　下面对钻孔灌注桩施工中影响承载力的施工监理的要点作一剖析。　　(一)施工监理要点　

3、　1．孔的垂直度　　钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，目前绝大多数的施工现场不检查垂　　直度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测，有的单位则因测孔斜费时费力不愿　　多此一举，斜率超标，桩的受力状态被改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢　　筋笼的安置；在砂土类地层中孔壁极易塌孔，沉渣不宜清除。　　为避免倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，　　施工前必须作好准备。在不均匀地

4、层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。进入　　不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重　　磊的复合式轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。终孔后再发现孔斜纠正起来费时费力，且修孔常使桩的充盈系数　　增大，最大达1．6以上。　　在恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，对于孔深的量测应是监理工作的重点，实际操作中应注意的问题有：　　测量有误达不到设计深度。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，　

5、　有的收缩量可达lcm／1m左右，测50m的孔就会产生o．5m左右的误差。更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定测绳拿去核实。　　钻孔入岩浓度达不到设计要求，更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。因此入岩深度的控制引起设计、施工和质检部门的共同重视。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲

6、击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。正循环工艺成孔的桩由于取不到完整岩样确定嵌岩深度很困难。较可靠的办法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合评判场地地质概况，然后做出岩层分布的等高线图，按等高线图确定成孔深度。因本法有一定的随机性，应适当加　　大安全系数，有时尚需适当补充钻探孔，在某些缺少钻孔的控制区域，也可用钻机换取芯　　钻头直接取岩芯判定。正循环工艺采用的方法难度大。　　在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘

7、性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。　　尤其要重视液性指数IL>O．75呈软塑状态和流塑状态的粘性土而在IL>1．o呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：　　(1)由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全　　系数。　　(2)软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。　　(3)由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。防治　　的主要措施是加强对孔径的检测与控

8、制，提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。钻　　头直径应适当加大，也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，　　在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。此外在易于产生缩孔的土层中施工，减少空孔时间也　　是非常重要和有效的措施　　在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。目前桩基施工队伍绝大多数缺乏对泥浆质量和泥浆管理的重视，泥浆质量差，其后果是：　　形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔