钳工实习主要内容

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1、钳工实习主要内容　　1.钳工在机械制造和维修中的作用，钳工安全操作规程。　　2.划线、锯、锉、錾、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮、研等方法的特点、应用及所用设备、工、夹、量具的使用方法。　　3.装配的概念及简单部件的装配方法。　　4.了解并严格遵守钳工安全操作规程，正确使用常用的设备及工、夹、量具，掌握钳工基本操作技能，独立完成作业件。　　1.师傅讲解与示范操作　　1)钳工在机械制造、维修中的作用，钳工安全操作规程。　　2)钳工常用工具简介，钳工工作特点及基本操作方法。　　3)手弓锯的结构，锯条的选择，安装方法，手工锯的操作要领及姿势，并示范操作。　　4)锉刀的种

2、类、作用，操作方法和姿势，并示范操作。　　5)指导学生进行锯、锉等基本功的练习。　　2.学习练习与操作　　1)熟悉钳工安全操作规程，了解钳工工作的基本操作方法及常用工具的使用方法。　　2)在师傅的指导下进行锯、锉等基本功的练习。　　锯直线、斜面等;锉平面、弧面等　　1.师傅讲解与示范操作　　1)钳工加工前划线的目的，划线工具的使用方法，划线基准的选择原则及划线的方法、步骤。并进行示范操作。　　2)常用检验工具、检验方法简介。　　3)指导学生按图纸SXQ-202要求画线，锉六方。　　2.学生练习与操作　　1)了解钳工划线的目的、意义。掌握划线的方法、步骤。　　2

3、)正确使用划线工具，按图SXQ-202的要求进行画线，完成六方的锉削，并用检验工具检查其尺寸及平直度。　　(附图SXQ-202)　　1.师傅讲解与示范操作　　1)錾子的种类、作用、操作方法和姿势，并示范操作。　　2)指导学生按图纸要求划线、完成书立的加工。　　2.学生练习与操作　　1)在师傅的指导下进行錾平面、沟槽的练习。　　2)在师傅的指导下按图纸要求划线，独立完成书立的加工。　　(附图SXQ-203)　　1.师傅讲解与示范操作　　1)立体划线在机械制造中的地位与作用，立体划线工具简介。　　2)立体划线的工艺、基准选择、方法步骤，并示范操作。　　2.学生练习

4、与操作　　1)了解立体划线的意义，能正确使用划线工具。　　2)在师傅的指导下按图纸SXQ-204的要求，完成轴承座的划线工作。　　(附图SXQ-204)　　1.师傅讲解与示范操作　　1)机械拆卸、装配在机械制造、维修中的作用与地位。　　2)简介拆卸工具及其作用，拆卸和安装的基本知识和注意事项(拆装顺序，安全知识等)。　　3)减速机的工作原理、作用、结构(各零件间的相对位置和配合关系)及其装配工艺过程。　　2.学生练习与操作　　1)了解机械拆装的重要意义。　　2)看懂图纸，判断实物的结构，在师傅的指导下对减速机进行拆装工作。　　(见挂图：SXQ-205)　　1.

5、师傅讲解与示范操作　　1)工件表面粗糙度的评定、表面修光(锉、砂、刮、研等)方法及应用范围，加工精度等。　　2)根据图纸SXQ-201的要求，要求学生独立制订加工工艺，审核其制订的工艺。　　2.学生练习与操作　　1)了解表面修光的方法及应用，基本掌握表面粗糙度的评定。　　2)根据图纸要求，自己独立制订加工工艺，加工实习件。(附图SXQ-201)　　1.师傅讲解与示范操作　　1)台式钻床的结构、特点，使用范围，钻头和夹具的安装调整、钻孔的方法和安全注意事项。示范台钻的操作。　　2)攻丝套扣的刀具及其操作方法，并示范操作。　　2.学生练习与操作　　1)了解台式钻床

6、的结构特点、使用范围及安全操作方法。　　2)掌握钻孔、攻丝、套扣的刀具及其基本操作方法，完成实习工件--锺头的加工。　　1.师傅讲解与示范操作　　1)扩孔、铰孔的刀具及其应用。　　2)立钻、摇臂钻床的结构、各部分名称、作用及使用范围，示范摇臂钻床的操作。　　3)答疑、考核部分。　　2.学生练习与操作　　1)了解立钻、摇臂钻床的结构及使用范围。　　2)将制订的工艺，完成的实习件交指导师傅，与师傅一起考核评分。　　3)清理场地，归还工具，钳工实习小结。　　1.起锯和锯削时的操作要领是什么?锯条如何选用?　　2.平面及园弧面锉削的操作要领是什么?怎样选择锉刀的形状、

7、粗细及大小?怎样检验锉后工件的平直度及直角?　　3.钳工划线的作用是什么?划线基准如何选择?工件的水平位置和垂直位置如何找正?　　4.台钻、立钻、摇臂钻床的结构和用途有何不同?　　5.麻花钻的切削部分和导向部分的作用有何不同?试分析钻削时经常出现的颤动或将孔扩大现象的原因?　　6.试述钻孔、攻丝、套扣的操作方法。对塑性材料和脆性材料攻螺纹前的孔径为何不一样?为什么套扣要检查园杆直径?其大小怎样决定?为什么要倒角?　　7.简述钳工装配的工艺过程。装配工作应注意哪些事项?　　8.刮削有什么特点和用途?刮削后表面的精度如何检查?