浅谈加气混凝土砌块墙裂缝原因及防治

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1、浅谈加气混凝土砌块墙裂缝原因及防治浅谈加气混凝土砌块墙裂缝原因及防治　摘要：加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，在工程中得到广泛的应用。但是由于推广使用时间不长，人们对加气混凝土砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气混凝土砌块推广应用。笔者结合工程实际，对加气混凝土砌块墙体裂缝产生原因进行分析，并提出一些防治措施。　　　　加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。　　1、墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，

2、裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。　　2、墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。　　3、墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。　　4、跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。　　5、墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。　　6、住宅顶层部分，一般在两端1—3开问墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。　　7、部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。　　8、外墙面有时出现不规则龟裂现象。　　加气混凝土砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。　　1、材料方面　　材料本身的原因。　　

3、①收缩率大。随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。　　②砌块受潮后会出现二次收缩。干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，这种变形会随材质的均匀程度不同而产生差异。　　③砌块砌体的抗拉及抗剪切强度低，只有粘土砖的50%左右。　　干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0．4mm／m，按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟。　　制作加工本身的质量缺陷。混凝土砌块成品表面有松散颗粒。有的砌块表面有松散颗粒且深度达2mm～5rnm深。　　2、设计方面　　图纸设计考虑不周，专业之间衔接

4、差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。　　构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。　　对室内外温差不够重视。夏天屋面温度最高可达50～65℃左右，而室内温度大约在20—30℃左右，两者温差较大。钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。　　3、施工方面　　因施工人员

5、疏怱，将不同批号干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。　　施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。　　混凝土砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范要求水浸入砌块面深度8～10mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，混凝土砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露

6、天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，混凝土砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。　　砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水，导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。　　工地赶工，每日砌筑高度超出了规范规定的以内的要求，砌体的转角处和交接处留搓超高。　　二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。　　抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹

7、灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。　　当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。　　墙体中非整砖部分不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。　　安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。　　1、在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，