通风空调工程安装质量问题

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1、通风空调工程安装质量问题薄钢板矩形风管的刚度不够　　表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。　　危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。　　产生的原因分析　　①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；　　②咬口的形式选择不当；　　③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。　　薄钢板矩形风管扭曲、翘角　　表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。　　危害

2、性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。　　产生的原因分析　　①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；　　②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；　　③风管的四个角处的咬口宽度不相等；　　④手工咬口合缝受力不均。　　薄钢板矩形弯头角度不准确　　表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。　　危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。　　产生的原因分析　　①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；

3、　　②两大片料未严格角方；　　③弯头背和弯头里的弧度不准确；　　④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。　　圆形风管不同心　　表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。　　危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。　　产生的原因分析　　①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；　　②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；　　③咬口宽度不相等。　　圆形弯头角度不准确　　表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。　　危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。　　产

4、生的原因分析　　①展开划线不准确；　　②弯头咬口严密性不一致；　　③弯头组装时各节的相应展开线未对准；　　④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。　　圆形三通角度不准、咬合不严　　表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。　　危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。　　产生的原因分析　　①展开下料划线不准确；　　②咬口的宽度不等；　　③插条加工后的尺寸不准确。　　法兰互换性差　　表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺

5、栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。　　危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。　　产生的原因分析　　①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；　　②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；　　③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；　　④矩形法兰胎具的直角不准确；

6、　　⑤法兰接口焊接变形；　　⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；　　⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。　　法兰铆接偏心　　表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。　　危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。　　产生的原因分析　　①圆形风管的同心度差；　　②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；　　③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；　　④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬

7、口缝开裂。　　法兰铆接后风管不严密　　表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。　　危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。　　产生的原因分析　　①铆钉间距大，造成风管表面不平；　　②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；　　③风管在法兰上的翻边量不够；　　④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。　　风管的密封垫片及风管连接不符合要求　　表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。　　危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。　　产生的原因分析　　①通风、空调

8、系统选用的