大楼工程单元式幕墙的安装与质量控制

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大楼工程单元式幕墙的安装与质量控制　　农村社会化服务中心大楼幕墙工程总面积达万㎡，采用先进、成熟的单元式幕墙结构，如：矩形与圆形相组合的平面形式，造成外墙多为直线墙与弧线墙，立面多为天然石材与玻璃幕墙及铝塑板幕墙相搭配，充分展示了现代幕墙的建筑技术。　　采用单元式幕墙，使用大料型。单元与单元横竖相插，横料之间用防水胶片接驳，使单元横料在每层之间形成连通的水槽。　　由于采用单元式幕墙，结构施工时即可同步埋设预埋件，预埋件埋设在距结构立面125mm的楼板面上。　　见光位采用加拿大生产的AFGDS-14厚8mm镀膜十13mm中空十6mm白片的半钢化银灰色中空玻璃，“死墙”位采用8mm厚单片银灰色镀膜玻璃，并在“死墙”位的玻璃后面安装一层3mm厚的铝板和50mm厚的带锡箔的保温棉，以保证室内保温并避免玻璃结露。　　幕墙见光部位的开启部分设计为限位的整体下悬窗，可以锁固，全部共有10个锁点，既安全又方便实用。　　根据国家规范规定，层间的“死墙”位填充了一定高度的优质防火棉，并用3mm厚镀锌钢板和防火石膏板密封。 　　依据建筑物立面分格确定幕墙每个单元挂件中玻璃和石材的组合形式，单元挂件在工厂加工，与结构施工同时进行。这样做既缩短了工期。质量也易保证。　　所有工地用的单元件均在封闭的厂房里组装。其生产流程如下：　　下料→切割→组框→紧固→框误差检查→螺丝口打胶→装单元“死墙”位防水密封铝板或镀锌板→装石材或玻璃→检查调整→打胶→固化→清洁包装保护→分类存放，准备运往工地。　　在每个生产流程中均有专职质检人员检查，对组装单元的每个工序均要进行详细的检查记录。结构胶和密封胶使用前均应进行蝴蝶测试和拉断时间测试，并做好记录，确认合格后才可使用。　　打完胶的单元件水平放置在架子上，存放和运输时亦水平固定在架子上，到工地后用吊车将单元件及放置单元的架子一起在水平状态下卸货，然后用塔吊或其他吊装设备吊到预先做好的专门卸料平台上，再推入楼层。为解决搬运问题，制作了6mx4m卸料平台和带滚轮的支架、平板车等专用工具。　　测量放线　　测量仪器须按规定进行检测。　　测量放线人员提前熟悉施工图和现场各种高程坐标、控制点及精密导线网点、精密水准点、平面控制方格网点，仔细检查审核施工放线依据。　　根据建筑首层标高控制线引测建筑物各层标高。 　　为对各栋建筑物进行整体控制与细部测设，布设三级控制网点。　　建立视准线　　玻璃幕墙的安装依据一系列的水平、铅垂和倾斜一定角度的视准线进行。视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度并以视线或激光仪来指出方向。　　安装预埋件　　结构施工浇筑混凝土前，根据预埋图纸安装预埋件，对已安装的预埋件进行检查和记录。对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。　　浇筑混凝土后根据轴线对所有预埋件再重查一遍，并记录结果，混凝土振捣后应将覆盖在预埋件上的混凝土扒开，以便核查。若预埋件发生移位等问题，必须立即补救。预埋件移位过大者，须记录存底，以备日后补救之用。　　每个楼层拆模、清理后，对有混凝土覆盖的预埋件必须剔凿，对水平及垂直方向进出偏差较大者应采取相应的补救方法。　　安排对预埋件及卡帆T头螺丝进行拉力抽检测试，其测量报告作为最终验收资料的一部分永久存档。　　安装钢板、水槽横料 　　完成幕墙测量放线及物料编排后，按照测设的参考线将幕墙单元的铝码托座安装至楼面的预埋件上。先点焊调节高低的角码，确认位置无误后拆下横料对角码实施满焊，烧焊工艺须达到国家标准。然后涂防腐防锈油，安装横料，调整标高。铝码的安装审查须全部记录。　　在楼层中部或顶部制作吊重与悬挂支架轨道系统，供提升单元件到楼面和安装单元件用。轨道吊装系统的结构须经详细计算后交到有关部门审核批准。　　安装单元前的准备　　幕墙零件包装：所有幕墙单元零件以垛叠包形式固定于专用托架上并编号，以便于起重机提升作业。每个垛叠包均用塑料布密封。　　单元件运抵现场后的二次运输及保管方法：用现场塔吊直接从货运车吊至每层装卸平台，保管时应不受雨淋，通风良好。　　单元件安装前必须对楼面、梁进行防腐处理，涂防水沥青。　　检查电动葫芦的安装及电源情况，检查钢丝绳、安全带、安全扣是否安全，并严格检查楼面铝码螺丝是否紧固。　　明确单元件的安装顺序，检查锚固螺栓、密封胶和单元吊码。　　幕墙单元安装顺序 　　幕墙单元的安装作业大部分在楼面内进行，将幕墙单元从楼层内运出，在楼面边缘提升并装在所对应的外墙位置上。