剖析型钢混凝土结构施工技术与要点

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1、剖析型钢混凝土结构施工技术与要点　　【摘要】随着建筑行业的快速发展，型钢混凝土结构以其结构构件截面小，使用面积和空间面积大、维护费用少、使用寿命长等优点，在建筑工程中广泛使用。与此同时在型钢混凝土结构施工过程中，仍然存在一些问题影响施工质量。本文作者结合工作经验，进一步总结出型钢混凝土结构施工当中的施工技术和要求，为今后型钢混凝土结构施工提供一定的参考依据，并且对存在的问题进行有效解决。【关键词】型钢；混凝土；结构；施工技术　　引言　　型钢混凝土结构较传统的混凝土结构由更大的强度和刚度，并且局部稳定性较高，抗腐蚀性、抗

2、火性、抗震性能良好，此外在施工过程中可以有效地节约钢材。尤其是在大跨度、高层建筑工程中，该结构独特的施工技术和结构优势，比采用钢筋混凝土结构更具有适用性。在一定的范围能增加了空间的使用功能，提高了整个建筑的使用价值，对我国未来建筑发展奠定了良好的基础。　　　　1.型钢混凝土结构的特点　　型钢混凝土结构是一种组合结构，将钢筋与混凝土组合起来，实现了高强度、高刚性、高延展性，有效了改善了传统钢筋混凝土结构抗震能力差的问题。所以对于型钢混凝土的使用，是当前建筑发展的需要，也是实际建筑工程中迫切需要解决和研究的问题。　　所谓的

3、型钢混凝土结构是在型钢的外围布置钢筋，然后进行浇筑形成的一种结构，在建筑工结构中属于高强度类型的结构，适用于高层或超高层建筑。型钢混凝土结构不尽具有优良的强度和韧性，而且其刚才自身的体积较小，横截面积也较小，有效地扩大了建筑空间。同时型钢混凝土结构的钢结构稳定性更是较为出色，最大化的减少了建筑长期的使用维修费用和安全隐患。　　2.施工技术要点　　预埋地脚螺栓　　在型钢混凝土结构施工过程中，钢结构的地脚螺栓发挥着至关重要的作用。其预埋位置的偏差直接影响第一节型钢柱的安装准确度，甚至对整个钢结构的安装质量造成严重影响。所以

4、在预埋地脚螺栓时，需要专业的、有经验的经纬仪和水准仪测量人员，确定预埋件的轴线和标高，并且在四个方向上都要进行加固，然后调节螺母利用的高度，进一步保证预埋件的标高。在预埋工作完成后，要严格检查是否符合设计要求，并由专业的技术人员现场勘查，经过监理人员验收合格后，最后再在螺栓丝头部位涂上黄油并包上油纸保护。　　型钢柱的吊装　　初校　　在型钢混凝土结构中，型钢柱通常采用十字型或圆形截面，这样可以充分利用塔吊或起重设备连接，连接处采用坡口焊接。由于型钢柱对垂直度、轴线、标高控制的要求较高，所以安装完成后必须进行校正。在此过程

5、中，应该设置临时螺栓固定，避免由于不稳定引起的垂直度误差。　　型钢柱的焊接　　对第一节型钢柱的安装，一定要清晰预埋地脚螺栓，如果有螺牙损伤，需要进行修复之后，再进行吊装。对于垂直度、标高、轴线有偏差的应采用液压千斤顶顶起柱脚，上下调节螺母或掉线进行校正，在校正结束后及时固定地脚螺栓。注意要将承重钢垫板上下点焊接牢固，防止柱脚发生挪动。　　柱脚灌浆料的施工　　型钢柱安装校正定位并形成空间刚度单元后，及时对型钢柱底板和承台基础顶面的50mm空隙采用无收缩C35细石混凝土进行二次浇灌。浇灌前先在柱脚四周立模板，将基础混凝土表

6、面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。　　型钢梁的吊装　　对于型钢梁和型钢柱的安装需要采用高强螺栓进行连接，具体的包括以下步骤：　　首先是第一节钢梁吊装，在吊装结束后，进行梁柱误差检查和校正，具体包括标高、水平度、轴线以及净跨。在型钢梁校正后，再进行高强螺栓连接校正，确保梁柱的安装准确度。　　高强螺栓的安装也是型钢混凝土结构施工技术要点，安装时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓可以自由插入。对于

7、连接构件没有重合的孔，要进行扩孔或修孔，使其两孔互相重合时才可以进行安装。　　在确保梁柱、梁与梁两侧对称时，然后进行焊接，有效地避免变形和残余应力，最后对其进行超声探伤试验，如果探伤有问题，应该及时进行补救处理。　　安装钢筋　　在型钢结构中，钢筋必须穿过型钢时，穿孔位置必须符合设计要求，避免在型钢翼缘周围设置孔位。如果是柱内型钢腹板上预留孔位，对于型钢腹板的截面损失较小。穿孔的直径宜按所穿过钢筋公称直径加4―6mm确定。需要时穿孔的孔径可放宽为所穿过钢筋公称直径加8mm。当钢筋穿孔造成型钢截面损失而不能满足承载能力要求

8、时，应对型钢采取加固补强措施，最简单的补强措施是采取型钢截面局部加厚的方法。　　型钢柱混凝土施工　　柱混凝土浇筑前，先浇筑，50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不大于400mm。在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2m以下，保证混凝土在