钻孔灌注桩的监理注意要点是什么

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1、钻孔灌注桩的监理注意要点是什么　　钻孔灌注桩的监理注意要点是什么　　泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点　　一、灌注桩工程质量预控　　1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。　　2、资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质

2、量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用

3、发电机。　　3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。　　4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。　　5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。　　6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况。　　

4、7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。　　8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜为40～45%；③选用中粗砂；④粗骨料最大粒径5～20㎜.　　9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。　　10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。　　二、灌注桩工程施工质量的控制要点　　1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响

5、的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。　　2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。　　3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。　　4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度17～20s，含砂率＜2%，密度～kg/m3，胶体率＞98%。　　5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师

6、应检查孔深、孔径、沉渣厚度按照下表验收。　　泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准　　项目规定值或允许偏差　　钻孔桩孔的中心位置群桩：100；单排桩：50　　孔径不小于设计桩径　　倾斜度钻孔：＜1；挖孔：＜　　孔深摩擦桩：不小于设计规定　　支承桩：比设计深度超深不小于　　钻孔桩沉淀厚度摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤的桩，≤200；对桩径＞或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300　　支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50　　清孔后泥浆指标相对密度：～；黏度：17～20pa•s;含砂率：＜2%；胶体率：

7、＞98%　　注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。　　②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过。　　6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于，含砂率＜2%，粘度＜20s.　　7、监督承包单位在～3h内完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。　　8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。　　9、检查钢筋笼的制作质量，对

8、钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝