起重设备维修制度

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1、起重设备维修制度　　篇一：起重机机械维修保养管理制度　　起重机机械维修保养管理制度　　一、日常检查、维修制度　　1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。　　2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。　　3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。　　检查内容：　　（1）起重机正常工作的技术性能；　　（2）安全保护装置和仪器的可靠性；　　（3）传动机

2、构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；　　（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；　　（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；　　对检查发现的问要立即组织修复。　　4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。　　需全面试验的起重机械包括有：　　（1）正常工作的起重机械，每二年进行一次；　　（2）经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；　　（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；　　（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性

3、、机构的重要性能受到损害时。　　二、起重机械事故处理制度　　1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。　　2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。　　3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、　　4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。　　三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案　　为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。　　1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故　　通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发展和进行处理，按各自职责立即开展

5、工作，把现场情况及时向领导报告。　　2、密切配合，合力救援。若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为原则，全力抢救生命。救援组及现场人员必须严格履行职责，保证救援各环节工作落实到位。　　3、防止事态扩大，把事故控制在最小范围。及时弄清电力设备受损情况，采取技术措施，隔离事故设备。对受影响而停运的生产工作，在保证安全的前提下，尽快恢复生产工作。　　4、全力开展事故救援工作。　　a)组根据现场情况，制定救援方案和救援计划，报有关领导审批后，组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。b)所属各部

6、门和有关生产班组要全力支持救援组的工作，按照救援方案和救援计划，各施其职，及时落实救援所需物资、器材、设备、资金等。　　c)救援工作结束后，由起重机械安全责任人组织人员验收，救援组制订《起动方案》，报领导批准后，撤离现场。　　四、起重机械安全使用责任制　　1、设立起重机械第一责任人及安全责任人　　2、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。　　3、起重机械工作时，重物上不准站人，以免

7、发生危险。　　4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。　　5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。　　6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。　　7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。　　8、坚持做到“十不吊”。即：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。（5）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施

8、不吊。（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（9）埋在地下的物件不拔、不吊。（10）非起重指挥人员指挥时不吊。　　五、起重机械安全责任人、操作人员职责　　起重机械安全责任人：　　1、熟悉安全操作规程，并掌握起重机械的性能、结构、操作方法及保养规则。　　2、负责组