镁冶炼厂工艺设计规范

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1、镁冶炼厂工艺设计规范　　篇一：硫酸镁车间工艺设计　　年产1500吨硫酸镁车间工艺设计　　一、简介　　硫酸镁是无色细小的针状或斜柱状结晶。密度/cm3。易溶于水。微溶于乙醇。在℃溶于自身的结晶水中。在干燥空气中易风化。加热至70～80℃时，能失去4个结晶水，在150℃时失去6个结晶水，在200℃时失去全部结晶水。无臭。有苦味。　　硫酸镁在医药工业中医药级硫酸镁可制作泻剂、利胆剂、镇痛剂、解毒剂,。　　硫酸镁还可以用做化肥使用。　　二、工艺原理　　氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁)与硫酸反应生成硫酸镁。其反应式如下:　　MgO+H2SO4+6H2O→MgSO4

2、·7H2O　　Mg(OH)2+H2SO4+5H2O→MgSO4·7H2O　　先将硫酸和含氧化镁的矿石(白云石、菱苦土、蛇文石)或其煅烧粉(也可用氢氧化镁或碳酸镁)按比例计量,在中和罐中加入水或洗水、母液在搅拌下先徐徐加入煅烧粉等,再加入硫酸进行中和反应,控制pH=5,密度在11370～11384g/cm3(即39～40°Be′)范围,将中和液保持在80℃,经叶片过滤机过滤,将清液打入结晶器,冷却至30℃以下进行离心分离(可在离心机中水洗),将湿料送入振动流化床于50～55℃干燥制得七水硫酸镁。　　三、工艺流程图　　四、设计任务书　　（1）设计项目：

3、硫酸镁生产车间　　（2）产品名称：七水硫酸镁　　（3）产品规格：纯度≥%　　（4）年生产能力：七水硫酸镁1500吨/年。　　（5）设计内容　　A工艺流程设计　　B绘制出带控制点的工艺流程图。　　C进行工艺计算，包括物料衡算、热量衡算、主要设备的工艺计算和选型，将计算结果汇总成表。　　D进行车间设备布置，绘制设备布置图。　　5、编写设计说明书。　　五、参考书目　　1.《化工工艺设计手册（第一版）》主编国家医药管理局上海医药设计院，化学工业出版社　　2.《药厂反应设备及车间工艺设计》主编蒋作良，中国医药科技出版社　　3.《化工工艺设计概论》主编李崇岳天

4、津大学出版社　　4.《化工原理》主编陈敏恒化学工业出版社　　篇二：金属镁生产的工艺结构　　金属镁生产的工艺结构　　1.炉料属原料加工工艺，在设备配置上，按后工段还原车间的装罐总量产能匹配，在设备选型上按超20%配置。　　2.还原工艺属化工冶炼二合工艺，即物料在还原炉还原罐容器内，通过高温真空条件下进行反应。将物料中的MgO在1200℃环境下产生镁蒸汽，在冷却条件下结晶为还原粗镁，并有产生大量的固体废渣，周期性循环生产。热源以炉窑作加热体，煤气作热源。在设备配置上，力求工艺合理、坚固耐用、节能环保、、安全可靠、监测系统齐全的设备配置。　　3.精炼属二

5、次重熔冶炼提纯深加工产品的一种生产工艺，在工艺配置上力求顺畅，六水下作业，减少中间交叉运行环节。降低劳动强度，提高机械作业水平，改善工作环境，配置废气回收处理设备在设备配置上，坚持合理控温、防氧化，为提高产品质量，安全运行创造条件。　　4.煤气站属化工生产工艺，在工艺设备配置上必须严格按国家煤气站规范标准进行设计，定位配置各项安全措施和监视测量装置，实现安全运行。　　5.综上述工业结构：金属镁生产工艺特性属高压、低压化工液量二合一生产工艺。它的煤气制气设备、容器、输送管道、管件基本在以下，故在本次设计中，煤气输送管道、管件、容器均采用压力设计，管道

6、采用Φ1200×10至Φ325×6螺旋管和部分不同小口径的无缝管。蒸汽输送管均采用不同口径的无缝管，设计压力为，使用压力为，供水管系统设计压力为，使用压力为，供电电压为35KV，变电压力为10KV，动力运行电压为400V。　　篇三：德国镁产业　　德国镁产业：先进国家的渐进式发展模式德国可以说是镁产业的发源地，镁产业的多数关键技术突破都是在德国实现的，包括原镁冶炼技术、镁合金压铸技术等。作为镁产业发展的先进国家，德国镁产业的发展模式可以概括为“以市场为主导、技术领先、政府间接参与、全球布局”。　　一.自主的技术创新与应用探索　　首先，电解法原镁冶炼的

7、工业化规模生产技术装备是在德国得到突破和应用的。同时，对镁电解法生产技术贡献较大的化学家及企业也主要在德国，如Pist博士及FabrikGriesheim-Elektron化学公司。　　其次，镁铸造工艺发展也主要是在德国。1925年，在Bitterfeld工作的一个德国镁研究小组发现，光卤石盐能够熔融的镁表面起保护作用。它是一种不用引入外部粒子而生产高质量铸件的新工艺。　　近年来德国取得了镁合金成形技术方面的多项专利技术，在镁合金相关的模具制造、装备、加工工艺和表面处理等各种关键技术方面已经趋于成熟，形成了比较完整的镁合金压铸及加工的工艺规范，并实

8、现了规模化生产。　　镁结构材料的应用也是在德国首先得到尝试。德国的Alder工厂在1927年到1930年之间，在其生产的每