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时间:2018-08-27
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1、商品砼生产和施工中的质量控制 随着建筑施工现场文明施工标准的不断提高,商品砼的应用越来越普及。但是商品砼不是最终成品,是半成品;砼生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制,才能确保砼质量。一些生产和应用单位对商品砼的性能和应用方法等同了普通砼,没有按商品砼的性能进行施工质量控制而造成许多质量缺陷,本文从四个方面全面论述了影响商品砼质量的因素,以利于商品砼的质量控制。 水泥是商品砼应用材料之首,商品砼中需要掺入适量的掺合料。目前,我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%,对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制,这是由于过去没有
2、大量使用减水剂和粉煤灰质量低等原因限制了煤灰的掺量,如今,不但有了减水剂,并且高效减水剂的应用也很普遍,而水泥又等同了ISO国标标准,水泥质量有了大幅度提高,因此,应加大粉煤灰在砼中的掺量;而高性能砼对掺合料的掺量要求可达50%以上;预计今后掺合料将成为砼材料的主料。 碎石针片状颗粒含量必须严格限制。泵送砼规定针片状含量不宜大于10%,一旦大于标准要求,对砼质量就有较大影响。通过试验得知:直接影响砼和易性、粘聚性;针片状颗粒含量在10%、15%、20%、25%时,可分别降低砼强度%、%、%、%;影响砼耐久性,增加骨料和砼空隙率,浪费水泥
3、;造成砼用水量增加,加大砼变形,使新拌砼坍落度损失加快,易堵泵、堵管。 石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念;砼强度随石子粒径的加大而下降,砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小,相对比较致密,破碎时,消除了薄弱部分,故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子尚可降低骨料与水泥石界面的应力差;水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小,难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积,改善了砼的孔结构,使粘结度提高;在砼拌合物中,大石子下沉速度快,造成砼内部分布不均匀,影响砼的强度。科技论文。 商品砼生产一
4、般掺入掺合料以改善砼的各种性能,掺入粉煤灰的同时,再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料,即两种以上的掺合料,称为复掺技术,该技术应用时,可产生单一掺合料不能有的叠加效益,发挥两种掺合料的更大优势,在强度上有一定互补作用;复掺不是1+1=2,而是1+1>2的技术经济效益。这一论点,已从试验和实践应用中得以证明。科技论文。 有人认为砼强度增长越快越好,砼早期强度越高越好;实践证明,砼强度增长越快危害越大;砼越早强,越不利于砼耐久性;还有些观点认为砼用水泥强度越高越好,水泥用量越多越安全;这些认识都是错误的,水泥强度等级的高低应和砼等级高低相匹配。科
5、技论文。砼强度增长应缓慢均匀增长,不宜太快、太早。如果砼早强必然要加大水泥用量,产生较高的水化热,对砼强度增长不利。一般砼养护温度不宜超过40℃,如温度过高,对砼后期发展很不利,据有关资料介绍,砼养护温度在6--10℃内为优,对砼强度发展,及长期耐久性等都大有益处。砼早强恰恰是砼结构早期开裂和耐久性降低的主要原因之一。 实践证明:水泥用量也不能偏低,尤其是泵送砼更要有一定的胶凝材料数量;如果胶凝材料少,骨料挤在一起,挤紧、卡死、阻力增加,造成堵塞。水泥用量如果偏多,又可能增加砼的内摩擦,使泵送压力增加,恶化了砼的可泵性。因此,水泥胶凝材
6、数量应通过试验确定其最佳用量。 对泵送砼而言,优质的砼也不是坍落度越大越好,一般泵送砼坍落度在160-180mm为优,140-160mm和180-200mm坍落度为良,200mm以上和140mm以下坍落度为差,坍落度差的砼易造成水泥浆流失、离析或干稠,不易泵送,易堵泵、堵管,影响砼耐久性能等。 泵送砼的砂率应严格控制,一旦高于最佳砂率值3%以上,砼强度就会下降约4%左右。对中砂而言,泵送砼最佳砂率在39-43%范围内为宜。 3.商品砼搅拌、入模时间的控制 目前,商品砼搅拌时间一般都达不到最低30S的时间要求;往往只有10--20S
7、的搅拌时间,错误观点认为卸入到砼运输车后,在路上运输车还在不停的搅拌,这是错误的;运输车的转动,是为防止砼粘罐,而只有3-6转/分的匀速转动,并没有搅拌力,与砼在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事,不是一样的效果。 目前,商品砼从砼公司出机后到现场浇筑入模时间,往往超过规定要求时间。由于运到现场后,不能及时入模,压车时间较长,造成砼坍落度损失加快。 要改变上述现象,供需双方应加强协调配合,根据运距、泵送高度、气温、结构部位、施工难易等等情况,控制砼出机到入模时间,一定要控制在90min内为佳,否则,就要影响砼质量。 我国在近几年商品砼发
8、展较快,在发展中避免不了会出现这样或那样的问题,尤其是发展晚、慢的地区,更会出现一些生产、施工方面的问题。 商品砼坍落度太大,一般均在200mm以上的坍落度,砼振捣人员为省劲,在砼中随意加水
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