钢结构油漆、防锈和防火涂料施工

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1、钢结构油漆、防锈和防火涂料施工　　钢结构油漆、防锈和防火涂料施工　　1材料要求　　所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，钢结构在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理。本工程钢桁架根据设计要求，采用厚涂型防火涂料，钢桁架耐火等级为小时。　　2质量要求　　进场质量检验：　　1）防火涂料必须经过国家检测机构检测合格，并得到消防部门的认可；　　2）钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检测报告齐全；并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求：　　3）防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应的质量证明文件相符。开

2、启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。　　检查数量：每批按桶数抽查5%，且不应小于3桶。　　施工质量检验　　1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验：　　检查方法：表面检查用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件测检5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。　　2）厚涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火等级的设计要求。　　检查数量：按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。　　检查方法：用涂层厚度测量仪，测

3、针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定及本规范附录F。　　3）涂层不宜出现裂纹。如有个别裂纹，厚涂型防火涂层表面裂纹不应小于　　检查数量：按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。　　检查方法：观察和用钢尺检查。　　4)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。　　检查数量：全数检查。　　检查方法：观察检查。　　5）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。　　检查数量：全数检查。　　检查方法：观察检查。

4、　　竣工验收：　　钢结构防火保护工程竣工后，建设单位组织包括相关监督部门在内的有关单位进行竣工验收；　　验收项目和方法：　　A：用目测法检测涂料品种与颜色，与所选用的样品相对比；　　B：用目测法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。　　C：按规范CECS24：90附录四的规定检测涂层厚度。　　3施工准备　　现场准备　　1)钢结构分项工程验收合格并签字齐全，在钢结构验收之前，不能进行防火喷涂施工。　　2)维护及操作平台搭设、楼层封闭等工作完毕，并验收合格。　　3)为防止喷涂施工时涂

5、料飞溅造成污染，采用细目网加彩条布。4)封闭施工楼层，并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。　　各种技术交底完成。　　5)材料和喷涂基层等检验合格，完成材料报验和基层隐检工作。　　机具准备　　1)采用国产型挤压式灰浆泵；每台泵配/T型沙浆搅拌一台，空气压缩机一台、配电箱一个。　　2)对机械进行检查，检查压力，润滑油是否正常。机械空转5分钟检查是否能够正常运行，振动筛、料斗和输送管用水湿润。　　劳动力组织　　1)本工程安排防火喷涂施工人员4人左右，其中：分为1个机组，配备搅拌机，挤压泵，空压机各一台，配电箱一台，安装在合理部位。

6、检查现场的电源、水源，将空压机压力调在上。　　2)机组要配备技术比较熟练的搅拌工和喷枪手，并对机组进行施工前技术操作工艺交底和安全交底等，使机组所有成员都明白喷涂的厚度以及喷涂中的技术要求。　　4施工工艺　　防火涂料施工工艺　　厚涂型涂料在出厂前已经配好，使用前只需用木棒稍加搅拌即可，不得随意加水稀释，以免影响附着力，如果感觉太稠可以加少量水进行稀释。　　采用喷涂施工，气泵压力约为；　　涂层厚度为分三次喷涂，每次间隔时间为4－12h。　　施工环境要求：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-35oC，相对湿度不宜大于

7、90％，空气应流通。环境温度低于0oC时不宜施工。当风速大于5米／秒不宜作业。雨天不宜进行露天施工，以避免雨水冲淋洗刷。　　5质量保证措施　　建立质量保证体系，严格控制防火涂料的施工质量。　　注意喷涂的外观质量，尽可能喷涂均匀，不出现明显的凹凸外表。喷枪手应随身携带测厚标尺，在喷涂时随时检查喷涂厚度，最终厚度应比要求厚度厚1mm左右，节点部位厚度应比平均值大3-5mm。　　施工顺序为先喷下面，后喷上面。如果顺序颠倒，就必须清除掉下面基材上粘的涂料，以免空鼓开裂。待喷涂下一遍时用气泵吹掉浮灰，以免落地灰影响涂层的质量。　　防火

8、涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35oC，不应低于5oC，严禁露天存放、日晒雨淋。　　质量通病处理措施：　　1)裂纹：对于出现裂纹无空鼓部分，先用专用工具在裂纹处修出110-130坡口然后用手工反抹涂修补。　　2)涂层表面如果析出白色粉尘：用气泵将白色粉尘吹掉或清扫掉，然后用涂料