4#锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整调试措施doc

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1、1编写目的1.1蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下，对锅炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查，以及对锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查，以确保机组的安全稳定运行。1.2安全阀是锅炉的主要保护设备，在锅炉进入整套满负荷试运前，对锅筒、过热器、再热器安全门进行热态调整，使其动作准确、可靠，确保锅炉机组的安全运行。1.3为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程调

2、整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》（DL/T5047--95）2.5《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6《火电机组达标考核标准》（2001年版）2.7厂家资料以及电厂运行系统图、规程等3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中锅炉安全阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。4系统及主要设备技术规范4.1系统简介陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然

3、循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。该锅炉采用膜式水冷壁，全部为钢结构，按7级地震强调设计。锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3。煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、空气预热器、烟道，最后经过电除尘、脱硫引风机由烟囱排入大气。4.2锅炉设计主要参数（BMCR工况）最大连续蒸发量：480t/h汽包压力/过热器压力：11.39MPa/9.81MPa过热蒸汽温度：540℃给水温

4、度：230℃排烟温度（修正前/修正后）：140/137℃一/二次热风温度：265/333℃锅炉燃煤量:48.97t/h4.3安全门参数锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共4只,具体布置位置为汽包2只，集汽集箱2只。表一安全阀规范如下：阀门型号规格整定压力MPa汽包安全门1745WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN80mm工作12.301760WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN100mm控制11.96集汽联箱安全门1737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm工作10.591737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm

5、控制10.305调试范围5.1锅炉蒸汽严密性试验。5.2锅炉汽包安全阀整定。5.3锅炉过热器安全阀整定。6调试前应具备的调件6.1机务应具备的条件6.1.1锅炉蒸汽吹洗工作结束，全部系统已按设计要求恢复完毕。6.1.2锅炉制粉系统、风烟系统、给水系统、燃油系统、除灰渣系统及疏放水系统等检查完毕，均具备启动条件。6.1.3锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，无妨碍膨胀之处，膨胀指示器零位已调整完毕。6.1.4锅炉水压试验合格，安全阀的安装工作结束，安全阀经检查符合要求。6.1.5整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕，0.5级以上。6.1.6安全阀平台清理

6、干净，道路畅通，照明充足。6.1.7汽机真空系统及盘车装置具备运行条件。6.1.8锅炉风压试验已合格，各观察孔、人孔封闭严密。6.1.9汽包水位计检查安装好，校验合格。6.1.10影响锅炉本体膨胀的因素均已消除，确保锅炉膨胀自由。6.2电气、热控应具备的条件6.2.1锅炉联锁、保护静态试验完毕。6.2.2锅炉辅机顺控试验完毕，能程启、程停。6.2.3计算机DAS系统调试完毕，各参数显示正确。6.3土建应具备的条件6.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。6.3.2试运现场通讯设施完好。6.3.3试运现场备有足够的消防器材。7调试步骤7.1蒸汽严

7、密性试验7.1.1锅炉上水至正常水位。7.1.2锅炉点火：按运行规程进行点火升压。按下述规定控制温升率和升压率：从冷态到1.0Mpa饱和温升率<0.33℃/min；从1.0MPa到3.9MPa温升率<56℃/h，升压率≤0.05MPa/min；从3.9MPa到7.0.0MPa温升率<30℃/h，升压率≤0.06MPa/min；从7.0MPa到9.8MPa温升率≤36℃/h，升压率≤0.10MPa/min。在锅炉点火升压过程中应随时调整燃烧及有关疏水阀、旁路的开度。7.1.3在下列工况下记录膨胀值：上水前、上水后、1.0～1.5MPa、3.0MPa、5.

8、0MPa、8.0MPa、9.8MPa。7.1.4主汽压力升至8.0MPa时，对炉本体进行一次全