双层楼板的施工工艺技术详述

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1、双层楼板的施工工艺技术详述　　双层楼板是一种新型建筑技术，其特征在于：具有双层结构，上层楼板和下层楼板之间有一定的距离，上层楼板和下层楼板之间用连接件连接，上层楼板和下层楼板为钢筋混凝土结构。　　作为楼层之间的分隔体，双层楼板的上、下层楼板用连接件连接，下层楼板主要起装饰和承受荷载的作用，上层楼板则作楼层平面并承受楼面荷载，连接件的作用是将上下、层楼板连接构成整体结构，使其产生较大的承受荷载的能力，连接件可以和上、下层楼板构成管道结构。　　双层楼板可极大地提高楼板的承载力，使室内空间实现大跨度跨越，改善室内空间视觉效果，

2、具有结构合理、整体美观、充分利用室内空间和降低整体造价等优点。　　施工工艺　　因双层楼板的上、下层楼板不能同时浇筑混凝土，因此工艺流程为：梁及下层楼板底模支设—梁或墙体及下层楼板钢筋安装—下层楼板混凝土浇筑—梁或墙体及上层楼板模架支设—上层楼板钢筋安装—梁或墙体及上层楼板混凝土浇筑。　　一、钢筋绑扎　　梁钢筋绑扎　　由于双层楼板间的中空部分有一定高度，所以对于双层楼板的支撑梁梁高往往超过500mm甚至达1000mm，梁高超过1000mm时应搭设钢管绑扎架。　　在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯

3、起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与钢筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。　　楼板钢筋绑扎　　楼板钢筋绑扎的工艺流程为：模板清理干净——用粉笔画钢筋的间距线，通长画——摆放钢筋——绑扎下铁钢筋——等待水电预埋管、预应力钢筋、埋件——安放马凳——摆放上铁——绑扎上铁钢筋——放置垫块——检查验收　　楼板钢筋绑扎前，必须在板钢筋的两个方向画线，板钢筋的起步筋位置：梁边50mm。上下层钢筋要对齐，钢筋

4、严格按照画线的位置进行绑扎。　　如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1m梅花形布置，以确保上部钢筋位置。安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。负弯矩钢筋弯钩竖直向下，端部加通长马凳，保证位置准确　　二、混凝土分层浇筑　　首先浇筑双层楼板的下层楼板混凝土。混凝土浇筑前应搭设操作人员走马道，防止踩踏钢筋，造成板局部保护层偏大或偏小。行走马道可在楼板上加设马凳，上铺木板，木板上应加设防滑条。　　浇筑时先浇筑下层楼板混凝土再浇筑梁混凝土，避免同时浇筑造成梁混凝土板混凝土浇捣不密实，同时必须保证在混凝土初凝前完成梁的浇筑避免形成

5、冷缝。当浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，禁止直接铺在楼板钢筋上。　　上层混凝土灌入后，振捣棒要插入下层混凝土内5～10cm振捣，保证上下层混凝土结合密实。振捣时要“快插慢拔”，混凝土表面不下陷、不返气泡时即停止振捣，以免过振。　　振捣棒插入混凝土的深度要控制，要露出棒头，以免影响振捣棒的振动功率，也有利于混凝土内的气体沿振捣棒往外返。为保证下层楼板混凝土带均匀密实，浇筑混凝土时，应配合用平板振捣器通过其下部模板对混凝土进行间接振捣。　　梁的混凝土浇筑前，要在梁两侧搭好操作架，操作架工作面高于梁顶面。混凝土浇筑过程

6、中操作人员不得站在梁上振捣，避免踩压钢筋及相关埋件。当遇节点钢筋密集处，采用Φ30振捣棒进行振捣。振捣棒如无法插入梁内的地方应事先插入Φ48钢管将钢筋别开。　　施工要点　　一、梁或墙体及上层楼板模板架设　　由于双层楼板的上下层楼板之间与周围的梁或墙体形成一个封闭的空间，所以在混凝土浇筑完毕后，被包围在该封闭空间内的模板将无法取出，这部分模板包括上层楼板的底模和侧模，梁或墙体的侧模，它们永久留在双层楼板之间的封闭空间内。　　采用如下布置：上层楼板模板采用15mm厚多层板作面板；50mm×100mm方木做次龙骨，间距200m

7、m；100mm×100mm方木做主龙骨，间距不大于1200mm；100mm×100mm方木做竖向支撑，间距不大于1200mm；竖向支撑根部设置50mm×100mm方木水平联系杆一道。　　梁侧采用15mm厚多层板作面板；50mm×100mm方木做次龙骨，间距250mm；Φ48×钢管作主龙骨，间距不大于1200mm：对拉螺栓采用M16螺栓，螺栓距梁底400mm。　　下层楼板上皮模板采用15mm厚多层板，与梁侧模做成企口设计，上部用100mm×100mm方木与上层楼板模板顶紧，下部与混凝土保护层垫块顶紧；靠近施工缝处，预留Φ2

8、0mm排气孔，间距不大于300mm。　　支撑采用钢管架，在梁下的支撑体系跨距、排距、步距均为600mm。架子扫地杆距楼板300mm，垂直于架子立杆；最上一道横杆也垂直于立杆布置，距离顶托顶不大于300mm，其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。　　梁主受力架两侧设置45°剪刀撑，主梁之间搭设满堂红架子。支撑架外侧