预应力混凝土空心板裂缝分析与防治_6

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1、预应力混凝土空心板裂缝分析与防治　　在中郝高速公路施工中，某合同段出现了20米预应力混凝土空心板竖向裂缝的现象，此事引起了技术人员的高度重视，对预制厂预制的全过程进行了调查分析，查阅了有关试验资料，对施工工艺做了详细了解，找出了产生裂缝的原因，提出了改进措施，使预应力混凝土空心板表面裂缝得到了控制，有效地防止了混凝土表面裂缝的再次发生。　　一、概述　　预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土的预制质量至关重要，该预制厂预制空心板的数量600片，均为先张法预应力混凝土空心板，下面是20米预应力空心板施工的有关参数。　　结构类型：跨径20m预应力混凝土空心板。　　混凝土设计强度：5

2、0MPa　　混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶减水剂=1∶∶∶∶　　水泥用量：500kg/m3　　水泥类型：赛马#R　　砂：中宁小洪沟料场。　　碎石：中宁清水河石料场。　　水：机井水。　　减水剂：湛江产FDN-5型高效减水剂。　　二、裂缝的产生　　空心板在混凝土浇筑完成拆模后，沿连接筋竖向产生长度50~150mm,宽度为~的裂缝，顶面也出现50~100mm，宽度为~的裂缝。凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0~5mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝。不影响空心板的正常使用，但考虑预应力钢绞线放张后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能，为此，分析裂缝产生的原因和

3、改进措施是完全必要的。混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时混凝土最敏感产生震动裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。早期裂缝一旦发生，会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化,裂缝的产生使混凝土渗水性增大，严重降低混凝土的强度，从而影响其耐久性。并缩短其使用寿命。　　三、裂缝产生的原因分析　　鉴于预应力混凝土空心板产生裂缝，技术人员立即对施工中的各个环节进行了分析。　　1、原材料因素　　水泥采用赛马，经检验符合规范要求，水泥用量：500kg/m3.　　高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～600kg/m3)，是普通混凝土的～2倍。这样在混凝土生成过程中

4、由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。　　高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。由于高强混凝土中水泥石含量是普通混凝土的倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。　　碎石采用小洪沟料场碎石，级配符合规范要求，压碎值%3%,不符合规范要求，细度模数Mx=,级配符合规范要求。　　水采用机井水，属饮用水。　　减水剂为湛江生产的FDN-5，符合规范要求。　　碎石和砂含泥量超标，对混凝土表面裂

5、缝有一定影响，水泥用量过大，达到了规范要求的最高限，这是混凝土表面产生裂缝的主要因素。　　2、设备因素　　对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，造成台座变形位移，假如浇注完混凝土后，台座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。经检查，设备符合要求，台座地基满足要求，没有发现台座变形、位移、下沉现象。　　3、施工工艺因素　　混凝土的拌制。拌和设备是500型强制式搅拌机，操作方面，拌和时间为1min左右，时间过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。　　混凝土浇注。工地采用插入式振动器振密，振

6、捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料集中。