射线照相检验工艺及检验流程

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1、58.5射线照相检验工艺及检验流程58.5.1射线照相检验工艺射线照相检验工艺是根据特定的被检对象和一定的技术要求，选用适当的器材、条件和方法进行射线照相检验，继而进行适当的潜影处理，以得到可以正确评定内部质量优劣的射线底片的一系列过程，这是射线照相检验能否取得成效的关键。只有采用合理的透照方法和处理工艺，才能使得到的底片成为正确判断的依据；也只有透彻地了解射线照相检验工艺的全过程，才能对底片上记录的影像进行切合实际的评定。58.5.1.1工艺准备在进行射线照相检验之前，必须做好有关的工艺准备。首先应检查被检工件是否符合检验要求，如被检工件应经表面检验合格，

2、送检前应清除妨碍检验和影响底片上缺陷影像辨认的多余物。工艺准备还包括对被检工件的尺寸、材料、透照部位、结构、制造过程或使用情况及质量要求等方面的了解，射线源或设备型号的选择、胶片、增感屏的选择，像质计、标记、暗盒、屏蔽板、对焦准直器及密度计、标准密度片等的准备。参照有关说明书、验收标准，针对被检工件的部位编制射线照相检验工艺图表（工艺人员负责），确定所采有的透照方法、工艺参数和必须满足的要求。58.5.1.2曝光曲线的制作曝光曲线是在一定的条件下绘制的透照参数(射线能量、焦距、曝光量)与透照厚度之间的关系曲线，所以曝光曲线主要用于零件在进行射线照相检查时，确

3、定透照工艺参数。从曝光曲线给出的关系可方便地确定某种材料、某个厚度的工件，满足规定的质量要求应选用的射线能量、焦距、曝光量等。通常曝光曲线是采用透照阶梯试块的方法制作。对X射线的曝光曲线可按照下面的步骤制作。确定制作曝光曲线的条件和制作相应待检材料的阶梯试块及补充试块。制作曝光曲线的条件主要是：(1)X射线机的型号(2)透照物体的材料和厚度范围(3)胶片类型、焦距、铅增感屏等(4)暗室处理技术(5)射线照相的质量要求：灵敏度、黑度等。X射线照相的曝光曲线有两种典型的类型，第一种类型曝光曲线，是以透照电压为参数，给出一定焦距下曝光量对数与透照厚度之间的关系。第

4、二种类型的曝光曲线，是以曝光量为参数，给出一定焦距下透照电压与透照厚度之间的关系。58.5.1.3射线照相检验工艺实用的检验工艺能始终保证产生理想的检验结果和质量等级，该工艺至少应包括以下内容：（1)零件图、草图或照片表示出每次曝光时射线源与胶片及像质计的位置。包括射线束与零件的角度及射线源到胶片的距离。（2)曝光时间和（X射线机）千伏电压、毫安、焦点尺寸或同位素类型（用于放射同位素源）、强度（居里）和射线源尺寸。（3)胶片类型、增感屏或所用的滤波片和底片黑度范围。（4)材料厚度及类型。（5)透度计规格和射线照相质量等级。（6)零件或其组成部分的分类。（7)

5、底片数量。上述内容可用专用射线检验工艺图表的格式记录下来。在进行检验前，检验工艺应得到有关人员的批准。58.5.1.4透照布置射线照相的基本透照布置如图58-9所示，图58-9射线照相的基本透照布置考虑透照布置的基本原则是使透照区的透照厚度小，从而使射线照相能更有效地对缺陷进行检验，在具体进行透照布置时主要应考虑的方面有：（1）射线源、工件、胶片的相对位置常规射线照相检验时，射线源和胶片应分别置于工件的两侧，在具体布置时应考虑的是，射线源和胶片应分别置于工件的哪一侧。有些情况下可以任意确定，但在多数情况下都应考虑如何布置可以使可能存在的缺陷更靠近胶片，这样可

6、以通过减少缺陷一胶片的距离，减小几何不清晰度，从而提高缺陷影像的可识别性。在进行透照时胶片应尽可能接近工件，并精确定位，以完全覆盖整个部件或所需检查区域。（2）中心射线束的方向中心射线束通常应垂直于待检表面的中心。这主要是为了使整个有效透照区的透照厚度变化较小，使射线的照射角较小，射线照射角的限制是使待检区边缘的材料厚度增加不超过规定的要求，在实际中是靠被检区域边缘的灵敏度和黑度达到技术要求来控制的。(3)有效透照区（一次透照区）有效透照区，即一次透照的最大有效透照范围，是指射线底片上形成的影像满足下面要求的区域：a黑度符合标准规定的要求；b射线照相灵敏度符

7、合标准规定的要求。射线底片上只有符合这两项要求的区域，才能满足对底片进行质量评定的要求。一次透照的最大有效区取决于允许的透照厚度比K，即评定区边缘透照厚度T′与中心射线处的透照厚度T之比。如图58-10所示，透照厚度比K可以表示为：K=T′∕T（58-7）式中T：中心射线束的透照厚度；T′：边缘射线束的透照厚度。图58-10透照厚度比示意图我国的一些标准中对透照厚度比的规定如下：a对于平板状的铸件、非金属构件和平直焊缝，A级的K值不大于1.03，B级的K值不大于1.01；b对于环形铸件、非金属构件和环形焊缝，A级的K值不大于1.2，B级的K值不大于1.1；；

8、对于由裂纹敏感性材料制成的环形铸件或环形焊缝，为了保