水电站洞室开挖与支护的质量控制

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1、水电站洞室开挖与支护的质量控制摘要：本文以糯扎渡电站尾水隧洞为例，对开挖的质量控制，支护措施进行了阐述关键词：洞室开挖；支护；质量控制；水电站　　工程概况：糯扎渡电站尾水系统采用“三机一室一洞”的布置方式，调压室后接尾水隧洞，共三条尾水隧洞，尾水隧洞由调压室后渐变段、标准圆段、出口渐变段三部分组成。尾水隧洞0+～0+为尾水隧洞渐变段，长度30m，三条尾水隧洞均有平面转弯段，转弯半径R=100m；标准圆段开挖直径为～，衬砌后直径为18m，混凝土衬砌厚度～。1#尾水隧洞非改造段长，2#尾水隧洞长，3#尾水隧洞长。　　工程地质条件：尾水隧洞主要位于F3和F1断

2、层之间，岩石完整性差，以碎裂结构和镶嵌碎裂结构岩体为主，有少量次块状结构和散体结构的岩体。断层F3对开挖围岩稳定影响较严重，尤其是对尾水洞顶拱、左侧墙开挖围岩稳定影响很大。其中1#、2#尾水隧洞有F3、F26穿过且F1断层距3#尾水洞较近，断层及影响带属于Ⅴ、Ⅳ类围岩，围岩稳定性差，确保围岩稳定和施工安全是重点和难点。　　尾水隧洞大部分为IV、V类围岩，结构复杂且地下水较丰富，开挖难度大，质量控制是重点，尤其是事中质量控制。开挖支护过程中主要从开挖支护方法的确定、施工工艺的严格把控等方面进行质量控制，取得了满意的效果，使洞室开挖与支护质量得到保证。　　一

3、、开挖质量控制　　水电站洞室开挖施工要求必须减少对洞室围岩的扰动。洞室一般分上层、中层、保护层三层开挖，上层开挖直接关系到洞室稳定。在施工过程中主要进行了以下方面的控制工作：　　1、明确开挖支护程序：尾水隧洞分三层进行开挖支护，开挖分层线以中心线上控制，上层开挖高度～，中层开挖高度～，底部预留保护层开挖，保护层厚度3m左右。Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段上层均采用先开挖中导洞后扩挖的方法施工，起到分部开挖，逐步卸荷的作用，并可保证边顶成型完好。中层先中部梯段拉槽，边底预留保护层水平开挖；Ⅳ类围岩洞段上层分部开挖，中层分层分部开挖，中部潜孔钻垂直孔梯段开挖，边底部分水平

4、开挖；Ⅴ类围岩洞段上层采用“核心土法”分部开挖，超前小导管预支护，中层开挖与Ⅳ类围岩洞段相同。　　2、施工过程严把“四关”　　一是严把图纸关，技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。　　二是严把测量关，项目部测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。　　三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。　　四严把过程工序质量关，实行施工过程的自控检查，开展自检、互检、交接检，每道工序完工经项目部“

5、三检”合格后报请监理工程师复检，上道工序不合格不准下道工序施工。　　3、施工过程质量控制具体措施　　、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。　　、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。　　、隧洞光面爆破质量控制：　　①钻孔前进行测量放线，精确定位边墙起拱点与顶拱中点，并适当加密顶拱轮廓线放样点

6、。放样的同时，对上一排炮的光爆残孔进行钎孔水平直线率检查，并填写检查记录。　　②现场管理人员在钻孔过程中加强造孔质量管理，严格控制钻孔的间排距，尤其是周边孔造孔质量，起爆前应对其钻孔质量进行检查，如钻孔质量不符合要求，责令其整改，或重新造孔，并作好检查记录。周边孔的线装药，药卷必须采用竹片按照装药结构绑扎，严禁无竹片光爆。开挖过程中为了获得好的残孔率，进行了不同周边孔间距试验，孔间距分别为30、35、40、50、60cm，试验表明，孔间距在40cm左右时残孔率及表面不平整度最好。　　③质检人员是施工质量的最后把关，进行每一排炮光爆残孔的检查和统计，并对A

7、、B中的检查记录进行分析评价，对施工过程进行巡查，有不符合要求的施工行为和方法，及时对相关单位及个人提出整改意见并监督其整改，直至符合要求为止。　　④技术人员适时跟踪，参与光爆质量分析，提出整改建议，必要时，根据实际情况，对钻爆参数进行优化。根据尾水隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，采用微差爆破技术，轮廓线采用光面爆破。爆破设计遵循“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。严格控制最大段起爆药量，保证质点震动速度满足技术条款要求。　　二、支护措施的确认与质量控制　　洞室支护是确保洞室开挖过程中不出现塌方的重要措施。支护包括设计的系统支

8、护及施工现场临时定的临时支护。　　1、系统支护。为确保洞室的稳定，设计在图纸中明