混泥土浇筑工艺施工操作流程

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1、混泥土浇筑工艺施工操作流程　　之前也介绍过很多混凝土施工的文章，今天分享的是混泥土浇筑工艺施工操作流程，混凝土施工对于工程人来说是非常熟悉的，一套完整的工艺操作还是有助于提高工作效率的，这里先用一张图来看下大致施工流程。　　(一)工艺流程　　采用现场搅拌混凝土浇筑工艺　　(二)作业准备　　浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。　　(三)混凝土现场搅拌　　自拌砼用于防止商品砼

2、暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。　　1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。　　2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。　　3、搅拌时间：混凝土搅拌的最短

3、时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。　　4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。　　5、混凝土运输　　(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。　　(2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出

4、后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。　　注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。　　(3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。　　(四)泵送混凝土施工　　1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。　　2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。　　3、泵送期间，料斗内

5、的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。　　4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。　　5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小

6、时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。　　6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。　　7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。　　8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。　　注：施工队一定要注意泵送混凝土坍落度不要太小，也不要太大，一定要根据设计要求进行合理控制混凝土塌落度的大小。