反力墙与反力台座木模板施工技术

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1、反力墙与反力台座木模板施工技术　　福州大学工程结构实验室，建筑面积5670m2，是目前国内已投入使用的规模最大的结构实验室之一。反力墙分长度为和两部分，高度均为15m的空腹结构。反力墙与反力台座的表面平整度误差小于±；反力墙的渐变误差小于10mm。结构实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验和反力墙力学试验三部分组成。反力墙力学试验部分包括反力墙与反力台座，反力墙分长度为和两部分，高度均为15m的空腹结构，组成L型，利于试验时从多向加载施力,反力墙与反力台座厚度均为600mm。预埋于反力墙混凝土中的加载孔计1798个，设计单孔最大水平推力为500

2、0KN；预埋于反力台座混凝土中的加载孔计1216个，设计单孔抗拔能力为5000KN。设计要求反力墙与反力台座的表面平整度误差小于±；15m高的反力墙渐变误差小于10mm；加载孔同心度误差小于±，加载孔轴线偏差小于±。控制好模板的安装质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的关键。　　反力墙加载孔设计孔径80mm，长度600mm，两端头钢板规格200×200×10mm。反力台座加载孔增加活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载孔长度为900mm，其余与反力墙加载孔一样。为提高混凝土的浇筑质量，减少误差，适当改进木模板的设计。采用经济合理的木模板方案。减少了模板加工制作

3、周期，提高了支模效率，控制模板材料加工质量，改进模板拼装工艺，自行设计，自行拼装，采用普通的木模板材料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出表面光滑美观、表面平整度误差小于±的混凝土，保证满足工程设计及使用需要。　　要求覆膜胶合板厚度25mm以上，弹性模量不小于7650MPa，平均厚度小于±，板内厚度小于±，拼接厚度小于±；胶合板加肋的加工厚度小于±；100×100mm木楞，加工厚度小于±；Ф48×3mm钢管加工厚度小于±。　　反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→模板支撑施工调整→主次木楞施工调整→模板板面施工调整→模板

4、受力模拟→验收。　　反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→加载孔组合支架复核→模板安装→拉接螺栓安装→模板支撑施工→验收。　　模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座模板专项方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。　　模板材料要求：具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及弹性模量装置测试，弹性模量测试数据E=7650MPa。在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检查。木楞

5、表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形。　　覆膜胶合板定制规格为1600×1100×25mm，反力墙拼接组合规格为3300×3200mm。　　其它准备：反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性，确保反力墙木模板的施工质量和施工安全。　　反力台座部分的施工放样，主要解决反力台座模板的平整度控制问题。设5个二等水准点，使用标准精度为/Km的德国产Ni007自动安平水准仪和锢瓦水准尺，以原有水准点为起闭，施测二等水准闭合线路。采用平差软件进行平差计算，平差成果取位。　　反力台座木模板支撑体系采用48×的钢

6、管，配上下螺旋可调托。板底次楞顶撑间距300mm；主楞顶撑间距600mm。模板板面、主次木楞的强度、抗剪和刚度等受力验算必须满足要求，立杆的稳定性验算必须满足要求。　　为精确定位主楞的位置，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，用调整好控制杆来保证模板的平整度(见图3)。　　进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考标尺，辅助加载孔和模板安装定位。　　反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性验算，检查反力墙加载孔组合的施工质量。　　模板的组合规格为33

7、00×3200mm，模板背面加25mm厚平整板条，次楞使用100×100×3200mm规格的木楞，主楞使用Ф48×的钢管。模板表面整洁，面板拼接整齐，面板嵌缝胶均匀平整，自攻螺丝均匀布置。　　反力墙两侧设模板支撑，M16拉接螺栓通过间距为500mm的加载孔孔径。一层外侧模板可调支撑通过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调支撑，通过下层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜撑支架上。通过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，模板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙模板

8、的垂直度和整体稳定性。　　反力墙背侧模板预留混凝土振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1800