大口径弧形管冷弯制作工法

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1、大口径弧形管冷弯制作工法　　1、适用范围　　本工法适用于工业及民用建筑安装工程中公称直径DN80≤D≤DN350，壁间～18mm，曲率半径≥25D的各类低碳钢的制作施工。　　本工法还适用于需要相同顶弯应力和曲率半径和各类低碳钢制作的型钢的弯制施工。　　2、原理　　自制顶弯装置，在具有足够强度和刚度的龙门架上装设油压千斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块顶管，达到顶弯管子的目的。两个挡模块的间距可以调整，调整范围为1000~3000mm。　　顶弯装置示意图见图一、图二。　　3、主要机具序号名称规格型号数量备注1液压千斤顶QF?00T?0B1外购，根据所需

2、推力大小选用2顶弯装置构架1各型Q235材料组合，自制3水平滚动架2自制4芯棒、芯板、护圈、模块若干自制5起重芯棒门形架1自制　　4、施工准备　　管材检验　　管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。　　管材应逐根进行外径和壁厚的测量。　　管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。技术准备及技术交度。　　施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：　　弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控区。　　管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接，需要顶弯的管道在

3、顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，比口应用丝口帽加以保护。　　根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样板在试顶弯时用，长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。　　5、施工工艺工艺流程　　工艺流程见图三。01统筹排料→02编号→03弹管道中心线→04调整档模块间距→　　05划顶弯点→06试顶弯确定顶出量→07锁定可调限位螺杆→08继续顶其它各点→　　09全长样板检验或弦长弦高弦检验→10折皱度检验→11平面度检验→12椭圆度检验　　操作工艺过程统筹排料：　　根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一

4、分段长度，这样可以减少成试顶弯次数。编号编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。弹管道中心线　　在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再顶弯，这是避免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施。调整挡模块间距挡模块间距加大是减轻顶出力的有效措施，间距按以下给定：DN150及以下管径间距为1000mm，　　DN200管径间距1500mm，　　DN250-DN300管径间距为XXmm，DN300-DN350管径间距值为2500mm-3000mm。　　划分顶弯点：　　两顶弯点的长度称分段长度，对同一顶出量而

5、言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大，且分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。分段长度应根据管道曲率半径大小确定。分段长度随曲率半径的增大而增大，一般取800-1200mm。管道中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。试顶弯确定顶出量　　试顶弯的主要目的的是确定弯管最佳顶出量，顶出量是回弹量与计算弦高值之各，经几个回合的的微量递增试顶确定之。锁定可调限位螺杆　　可调限位螺杆采用M16的螺杆，其螺距为，每旋转螺杆一个六角面及《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》相关要求。弯管的折皱度允许偏差值：当管径≤DN100时国际

6、为4mm，企标为≤；当管径为DN250≤D≤DN250时国标为5mm，企标为≤；当管径为DN250≤D