富氧造气项目申报表

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1、******集团技改、基建项目申报表项目名称:富氧制气改造申报单位:**************申报时间:2010.10.30计划工期：审批后七个月完工结论：1、改造项目目的：采用富氧造气工艺，改烧价格更低的阳泉煤，降低原料成本。2、改造内容：1）、造气：按照10000Nm3/h空分进行配套，对景化老系统造气炉（14台）进行富氧改造，保留原有间歇性制气流程。2）、脱硫：将碱液+RTS931脱硫改为氨水脱硫工艺。3、改造投资预算：改造共投资3024.18万元，其中造气含空分投资2825万元，脱硫投资150万元。4、改造效益分

2、析：年增加效益5648.62万元（富氧气化部分产氨490t/d，吨氨成本下降322元）。******集团技改项目审批表项目负责人意见技术负责人意见子公司总经理意见评审组意见日期：年月日评审组签字会审人（预决算、生产、设备、安环、土建、电仪等）签字：会审意见：记录人：日期：年月日一、改造目的(要求详细填写现有状态下存在的问题，具体说明有哪些控制点或哪些指标数据)1、现有装置的运行情况及存在的问题（文字描述）1.1、产量消耗情况景化公司自2009年调整原料煤路线，一直使用山西煤，煤价格不断上涨，生产消耗居高不下，吨氨醇耗煤棒1

3、.75t/t，吨煤棒综合成本已达到897元,吨合成氨仅煤的成本已达1565元，恰逢销售市场低迷，产品尿素、液氨等亏资金销售。1.2、操作环境及劳动强度状况采用间歇制气，操作工序繁琐，劳动强度大。1.3、是否存在安全环保问题间歇制气的吹风阶段将燃料燃烧吹风排放，使燃料中的硫化物及大量CO2及部分CO、粉尘直接排放大气，对大气造成污染。2、改造的主要目的及预计达到效果（主要指标）2.1、提产或节能降耗：景化建10000Nm3/h空分，对14台造气炉进行富氧气化改造，富氧气化部分可产氨490t/d。改造前，合成氨直接成本为206

4、9元/吨，完全成本为2384元/吨；改造后，合成氨直接成本为1730元/吨，下降339元/吨；完全成本为2062元/吨，下降322元/吨，预计年可增加利润322*490*350/10000=5522.3万元。2.2、改善操作环境及降低劳动强度：富氧连续制气工艺简单、操作控制简单。连续富氧气化的工艺流程大大简化，程控阀大为减少，操作稳定简易，气体成分稳定易调节。2.3、安全环保：连续富氧气化没有吹风阶段，不向大气排放，减少了大气污染。二、改造内容（要求详细填写改造的具体内容，从工艺、设备、电仪、土建、安全环保等多方面进行描述

5、，可根据需求自行删减某一方面，描述时要有详细的计算，或者和其他子公司同类装置对比情况）1、工艺1.1、改造前带控制点的工艺流程图（见附件5、7）1.2、改造后带控制点的工艺流程图（见附件6、8）1.3、改造后的简单工艺描述1.3．1、空分：原料空气经除尘及其它机械杂质后，进入空气冷却塔预冷，温度降至12℃后进入切换使用的分子筛纯化器，吸附空气中的二氧化碳、部分碳氢化合物及残留的水蒸汽，再分两路：一路空气直接进入主换热器，在主换热器E1中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。而另一路去

6、增压机增压后进入主换热器，在主换热器内被返流冷气体冷却至-111℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，最后送入上塔。在下塔，空气被初步分离成氮气和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝器K1中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化。被冷凝下来的液氮一部分作为下塔的回流液，另一部分从下塔顶部引出，经过冷器E2被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔C2顶部作上塔的回流液。下塔底部抽出的液空在过冷器E2中过冷后经节流阀送入上塔中部作为回流液。氧气从上塔底部引出，经主换热器复热后出冷箱。1.3.2、造气：空分来的纯氧和造气鼓风机来的空气经调节控制一定比例进

7、入富氧缓冲罐，富氧空气与蒸汽按比例进入气化剂缓冲罐混合，混和气体在炉底加入与炽热的炭层反应生成煤气，经除尘和回收热量，气体经洗气塔冷却降温后进入气柜。1.3.3、脱硫：改造后的冷却水流程为：①、脱硫冷却塔的冷却水来自800m3/h凉水的凉水泵，水与煤气在塔内逆流换热出塔后，进入热水地下池，经热水泵打入凉水塔与空气冷却降温后，由凉水泵再打入脱硫冷却塔循环使用。②、脱硫清洗塔的冷却水来自2000m3/h凉水的凉水泵，水与煤气在塔内逆流换热出塔后，进入热水地下池，经热水泵打入凉水塔与空气冷却降温后，由凉水泵再打入脱硫清洗塔循环使

8、用。2、设备2.1、主要选型理由10000m3/h空分装置：富氧气化部分产氨490t/d，富氧浓度45%，吨氨空分氧耗408m3，所需空分纯氧量为：408*490/24=8330m3/h，应选择8500m3/h的空分，但没有此规格的空分，所以选择10000m3/h的空分。3、电仪3.1、主要电气选型理由