主体结构混凝土工程施工方案

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1、主体结构混凝土工程施工方案　　主体结构混凝土工程施工方案本工程混凝土为商品砼，各主楼平行施工，5#7#每栋每一层砼最大方量约300m3,4#6#每栋每一层砼最大方量约400m3。混凝土用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。由此，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。　　该工程主体地下室内墙至地上十一层体墙：C50;十一层至十四层墙体:C45;十四层至十七层墙体:C40;十七层至二十层墙体:C35;二十层以上墙体:C30楼(屋)面梁、板、柱及楼梯：C30　　泵送混凝土的工艺流程　　商品混凝土运输→二次搅

2、拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。　　泵送混凝土的配料及配合比确定　　１、混凝土配料搅拌要求　　混凝土配合设严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比～，砂率37-39%，泵送剂掺量～%，混凝土坍落度为100～160mm。　　２、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。　　混凝土泵送设计及输

3、送管的选择和布置　　１、泵机的选择　　为保证每栋楼混凝土的浇筑，两个施工区施工时各选择1台HBT60型混凝土输送泵，其设计理论排量为58m3/h，能满足本工程主体混凝土施工的要求。　　２、泵管的选择　　根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用Φ100～Φ125mm的泵管。除软管外，采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。　　３、泵管的布置　　本工程的浇筑混凝土两个区域间实施平行施工,区域内各楼号流水作业,砼浇筑时间相隔一天，采取分别将垂直管布置于各栋楼的拟建水电气管井内可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑

4、方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。　　按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设截止阀。　　泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。　　水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。　　混凝土的运输　　1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕，坍落度为140～160mm。　　2、搅拌运输车运送混凝土至现场

5、卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。　　3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。　　4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。　　混凝土的泵送　　１、泵送前的准备工作　　混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。　　板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位

6、签字验收。　　混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。　　对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。　　检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。　　２、混凝土泵送　　混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。　　混凝土开始泵

7、送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。　　泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。　　在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。　　混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。　　混凝土的浇筑和振捣　　１、浇筑和振捣的基本要求　　浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。　　在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件