混凝土输送泵的堵泵原因及预防措施

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1、混凝土输送泵的堵泵原因及预防措施　　【摘要】.通过混凝土输送泵的实际应用，分析混凝土输送泵在工作过程中出现堵泵的原因、易堵泵的部位、堵泵的现象及排除方法，结合混凝土输送泵的结构及应用提出了减少混凝土输送泵堵泵的预防措施。【关键词】.堵泵；排除方法；预防措施　　【abstract】.transportpumpthroughaconcreteofactualapplication,analysistheconcretetransportpumptoappearpumpintheworktheprocessofreason,easyp

2、artforpump,pumpofphenomenonandexpelmethod,combineconcretetotransportpumpofstructureandapplicationputforwarddecreaseconcretetotransportpumppumpofpreventionmeasure.　　【keywords】.pump;troubleshooting;preventionmeasure　　混凝土输送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的设备，在工作过程中因为各种因素导致混凝土输送泵堵泵的现象时有

3、发生。正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补。这样，骨料密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，水泥浆润滑层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运动停止而产生堵塞。　　1.混凝土输送泵堵管原因　　砼配比不良。配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚

4、结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。　　砂的粒径不合理。当通过0．315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在

5、jgj/t10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0．315mm筛孔的砂不应少于15％。　　异物堵管。理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d：d＜1：3，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。.　　2.混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法.　　进料口处的堵塞。进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。　　排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌

6、，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。　　分配阀出料口处的堵塞。出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。　　排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。　　管阀处堵塞。管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。　　排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时，可

7、采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。　　混凝土输送管道堵塞。　　当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。　　堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。　　排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效

8、时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。.　　3.减少混凝土输送泵堵泵的预防措施.　　在安装与设计管道时，尽可能避免90°和s形弯，尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混