多孔砖砌筑中存在的常见质量问题及控制方法

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1、多孔砖砌筑中存在的常见质量问题及控制方法　　以玉树地区灾后重建农牧民房为例，结合现场施工实际情况，介绍了多孔砖砌筑中存在的常见质量问题及控制方法。　　目前，随着建筑材料技术的发展，一些节约资源、保护环境的建材产品陆续出现，多孔砖材料是其中一种，取代实心粘土砖的使用被广泛应用。多孔砖在生产、设计、施工等方面更贴近实心粘土砖，具有节约土地资源、节能、提高功效等明显优势。在青海玉树地震灾后重建施工中被大量采用，作为承重墙体的多孔砖砌体，除在结构中承受抗压强度、抗剪强度、耐久性、抗裂性能，还具有抵御地震水平破坏作用。　　但由于一些现场施工人员对施工要领不了解，导致了一部分墙体出

2、现开裂、砌体强度偏低等质量问题，砌体施工质量不能得到有效控制。对于现场施工存在的质量问题，我们结合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XX、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-XX、《砌体结构构造详图》青02G01的有关规定要求，在施工中除严格控制进场原材料质量、含水率、砌筑砂浆配合比等方面，还针对多孔砖施工中极易出现的问题，采取如下防治措施：　　　　1排砖原则的控制　　在现场施工操作中，往往由于施工人员盲目追求施工进度及人员素质不高，忽视砌筑前的施工准备工作，不排砖，也不设置匹数杆，排砖混乱，造成砌体错缝、错匹、灰缝厚度不一致等质量问题。个别施工人

3、员对多孔砖的规格不了解，多孔砖比实心粘土砖厚的多，如按常规尺埋件，则埋件不牢固。　　排砖注意事项：　　基础应采用实心粘土砖或细石砼施工，不得使用多孔砖施工；在首层墙体砌筑施工开始前，必须进行现场实地排砖，根据放线尺寸，逐步排满第一匹砖并确认无误后，再正式开始砌筑。　　砌体应内外搭接，上下错缝。多孔砖砌筑方式可采用一顺一丁或梅花丁形式。不足整砖的边角空缺部分以“七分砖”或切砖砌筑。多孔砖“七分头”使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场配备无齿锯。　　多孔砖的孔洞垂直于受压面是为了确保砌体具有最大的有效受压面积，有利于砌体受力，同时孔洞垂直于水平灰缝，部分砂浆深入孔洞

4、周壁和孔内，加大了砂浆层与砌体间的摩擦力，提高墙体的抗剪强度。砌筑前试排砖是为了确定合适的砌筑组砌方式，并能通过调整灰缝大小的办法是砌体平面尺寸和砌体尺寸相协调。　　在门窗洞口砌筑时，考虑玉树地区抗震要求，统一在门窗洞口处预埋砼块，采用与多孔砖一样尺寸。　　　　2严格按砌体作业指导书交底要求操作　　针对玉树地区农牧民房结构，采用“三一一”砌筑法施工，将竖缝灰浆饱满度作为控制重点。内外墙节点砌筑质量是保证砖砌体结构性能和抗震性的关键之一，内外墙分砌将严重影响砌体整体抗震性，且不能满足设计要求；抗震墙体留直槎出，砂浆不饱满，易导致开裂。　　正确采用“三一一”灌浆砌砖法，即一

5、铲灰、一匹砖、一揉压、再增加一灌缝的操作。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透缝，严禁用水冲浆灌缝，以保证水平、竖向缝砂浆饱满度达到规范要求。　　除设置构造柱的部位外，砖砌体转角处和交接处必须同时砌筑。对不能同时砌筑的临时间断处，应留斜槎。临时间断处的高度差应不超过一步脚手架高度，砌筑的斜槎长度超过高度的2/3。抗震设防地区不得留直槎。　　　　3工程质量控制　　控制砌筑砂浆稠度　　砌筑砂浆稠度降低将直接影响砂浆和易性，减缓砂浆强度的增加。砂浆稠度过大将影响施工进度，保证不了砌筑高度，极易产生塌陷。砂浆长时间放置不用，会产生分层泌水现象，将使操作不便，不宜保证灰缝砂浆

6、的饱满度，同时还会影响砂浆的粘结力。　　砂浆强度等级必须符合设计要求。砂浆配合比必须事先经实验确认，稠度控制在60～90mm，并随拌随用。当现场施工出现砂浆泌水现象时，及时进行二次重新拌合，方可使用。　　控制构造柱组砌方法和砼中粗骨料含量。设置构造柱是抗震要求的主要措施，施工中易出现构造柱组砌方法不合理，截面尺寸减小或加大，错槎高度不一致，先收后放时有发生。马牙槎应先退后进，柱脚处取大断面。柱与墙体间按规定设置拉结筋。砼浇筑时对粗骨料粒径控制不严，粒径过大，级配不合理，造成砼表面出现漏震、蜂窝、构造柱烂根等质量问题，影响抗震性能。　　构造柱所用石子的粒径不宜大于20mm

7、，应机械搅拌，随拌随用，混凝土一般应在拌后内浇注完。浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，以防止与下部结合不好，出现“烂根”现象。　　　　4注意事项　　严禁砌体开凿。实际施工管理中，常存在各工种之间不配合或配合不紧密的现象，造成事后打洞凿槽等问题，直接影响到砌体的质量。多孔砖在该类砌体墙面留置水平沟槽，则减少块体有效承载截面过多，影响砌体强度。且在竖直荷载作用下，易造成该部位过大的偏心受力，对砌体承载极为不利，故不得在该类砌体表面留置水平沟槽。又由于多孔砖与普通实心粘土砖的尺寸差别，普通过梁不