建筑施工中混凝土质量通病

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1、建筑施工中混凝土质量通病　　摘要：混凝土结构工程的质量直接影响结构的安全和耐久性，然而在混凝土工程施工中，却经常出现一些质量通病，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是广大工程技术管理人员密切关注的内容。本文就混凝土中的质量通病进行分析。关键词：混凝土质量通病建筑施工　　随着社会经济的快速发展，我国的混凝土建筑物也大量的兴建，然而由于混凝土结构裂缝的防治与预防问题没有得到有效的解决，经常出现严重的工程质量问题，这些问题在房建施工当中显得更为突出，造成的后果也是非常严重，所以有效的解决房建施工当中的

2、混凝土裂缝问题成为近年来工程研究者的首要问题。　　1常见的质量通病及产生原因　　混凝土蜂窝、麻面、孔洞　　产生原因：1）模板表面粗糙粘有杂物，浇灌混凝土前浇水湿润不够，表面水分流失；模板缝没有堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2）混凝土配合比不当，未拌合均匀，和易性差；砂、石予、水泥、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多，形成蜂窝。3）模扳隔离剂涂刷不匀；局部漏刷或失效4）没有分层浇灌，下料不当或下料过高，未设串通造成石子砂浆离析出现蜂窝麻面。5）漏振，振捣时间不够，振捣质量差，造

3、成蜂窝麻面。6）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。　　露筋　　产生原因：1）振捣时钢筋保护层垫块移位或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋中水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3）混凝土保护层太小或混凝土振捣不实；振捣棒撞击钢筋，将钢筋振动移位，造成露筋。4）木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋　　混凝土强度偏低　　产生原因：1）原材料不符合要求，如水泥过期或受潮结块、砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，

4、杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确，造成混凝土强度偏低。2）配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，施工中随意加水，使水灰比增大。3）试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求。4）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀或冬期施工拆模过早或早期受冻。　　外形尺寸偏差。　　产生原因：1）模板自身变形有孔洞，拼装不平整。2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。4）振捣时振捣棒接触模板过度振

5、捣。5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细造成外形尺寸误差。6）混凝土未达到一定强度时，由于外力混凝土表面出现凸凹不平的痕迹。7）混凝土浇筑后未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。　　混凝土裂缝、夹层　　产生原因：1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝

6、砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5）浇灌混凝土时，施工缝处锯屑、泥土、木块、砖块等杂物未清除或未清除干净。　　混凝土缺棱掉角　　产生原因：1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，拆模时棱角被粘掉。　　2常见质量通病的预防措施　　混凝土蜂窝、麻面、孔洞预防措施　　1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌

7、合均匀，坍落度适合。2）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。3）混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2分钟。4）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管下料，防止离析。5）混凝土入模后，振捣一般每点振捣时间约20-30秒，分层振捣，防止漏振。振捣合适可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。6）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

8、7）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～，沉实后再浇上部混凝土。8）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。　　露筋预防措施　　1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检验查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。2）混凝土要振捣密实，振捣时严禁撞