浅谈砼的浇筑和振捣工艺

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1、浅谈砼的浇筑和振捣工艺　　摘要:对浇筑、振捣工艺分别做一般的施工介绍，结合现场施工经验对高速公路常见典型砼结构的操作做具体论述，并将两项结合起来，同时考虑。关键词:砼浇筑振捣工艺　　对于土建工程来说，砼施工是最普通的工艺了。在施工现场，从配料、拌和、运输一直到最终拆模，我们几乎每天到在进行砼施工。如何进行砼施工过程控制，达到外光内实，关键是浇筑和振捣。本文主要结合砼施工现场经验，谈谈如何在浇筑和振捣方面更好地进行砼施工，达到我们追求的目标。　　由于砼施工浇筑和振捣几乎同时进行，平行作业并相互关联，实际上它们应被视为同一道工序。本

2、文主对两项工艺分别做一般的施工介绍，结合高速公路常见典型砼结构形式的操作做具体论述，并将两项结合起来，同时考虑。　　　　1.砼浇筑的基本要点　　砼浇筑的主要目标是事先制定详细的浇筑计划，选取最佳方法，尽可能快而有效地将砼一次连续浇筑完毕，避免离析，并能做到充分密实。有以下几点要求：　　尽可能地减少砼运输距离、时间和运输周转次数，使砼以最快捷、简便的方式浇筑。合理地对现场有限施工设备进行优化调整，准备工作相当重要。　　砼尽可能采取水平分层浇筑，而且厚度控制合理。砼斜层浇筑往往会造成砼离析、砼外观颜色不均匀，视觉效果较差。如果砼单层

3、循环面积较大，也要尽量缩短两层之间浇筑时间。也就是控制单层循环砼浇筑厚度。砼浇筑厚度一般来说规范要求以300mm左右为宜。以高速公路最常使用的50mm振捣棒来说，厚度最好不应超过450mm，否则，顶层砼的自重会使下面的砼气泡无法逸出，而出现振捣不实，滞留在砼内的空气尤其是靠近模板边缘的会造成外观缺陷。当用振动梁式轻型平板式振动器浇筑薄板式桥面铺装时，工作层厚度最好控制在150mm，否则最好用振动棒。　　控制砼浇筑时的下落高度，规范要求自由下落高度不宜大于2m。我们现场的操作原则是保证入模后的砼不出现离析。如能保证砼入模后不离析，

4、从现场施工经验来看，可以不必严格控制在2m以内。流槽和带挡板的减速半筒等都可以很好的解决这个问题。　　杜绝出现施工缝。如果浇筑出现设计外的人为施工接缝，可以说砼的浇筑工艺是失败的。所以我们浇注砼要有周密计划和合理的生产安排。在浇筑当前层砼时，要保证下一层仍能受到振捣，使砼每一层紧密结合在一层，浇筑和振捣协调有序进行。　　尽量避免砼直接冲击模板表面或钢筋，这样容易造成砼离析，尤其对外观要求高标准的墩柱和薄壁墙等要特别注意。　　要保证砼浇筑全过程不出现操作人员看不到的死角，充足的照明不可忽视，尤其狭而长带预留孔的斜交砼墙体在白天施工

5、更要小心，以免出现空洞现象。　　　　2.砼捣实的操作要点　　砼捣实的目的就是把砼搅拌、运输、浇筑过程中夹带进去的滞留空气尽可能减少。避免形成孔隙的原因如下：　　孔隙降低了砼强度，据有关资料显示：孔隙每增加1%，砼强度会下降5%～6%。　　孔隙会增加砼的渗透性，而渗透性的增加会降低砼耐用性，砼不密实就会降低抗水侵蚀能力，后果是容易造成表面风化，更易造成结构钢筋的锈蚀。　　孔隙减少砼与钢筋及其他预埋金属的接触面，降低砼的握裹力，造成砼的构件使用效果降低。　　孔隙造成砼外观缺陷，常见的有蜂窝、气泡。　　对砼拌和物进行振捣，就相当于把他

6、流化，使骨料颗粒的分布趋于合理，降低孔隙率，使骨料紧密结合在一起，使砼变得更密实。一个设计合理、配合比正确的砼，经过有效振捣是实现砼外光内实的必要条件。　　砼振捣的机械振捣方式常见的有两种方式：插入式振捣器，另一种是平板式振动器，最通用的方法是插入式振捣棒。　　作用半径　　通常来讲，直径越大，振动频率越大，作用半径也越大。振捣棒的作用半径取决于砼的和易性。现场施工常通过经验观察判断，一般情况下，插入间距为作用半径的倍距离按三角形或梅花形布点即能保证砼得到有效振捣。　　有效使用振捣棒　　保证砼施工时，能够看到砼表面，以便观察振捣情

7、况。　　振捣棒要快插慢拔，如果施工操作缓慢，砼层上部将先振捣，使得滞留在砼层下部的空气更难逃逸到表面。　　凝土中约10秒钟，注意观察砼顶面，如果砼表面不再下沉，表面泛浆平坦，无气泡上浮，表明砼已振捣密实，另外，刚插入振动棒时，声音频率较低，而当音高度待稳定时，也表面砼也振捣密实。　　触模板表面，如果接触会在已浇筑完的砼表面留下痕迹。　　钢筋表面。如果砼未完全凝固，振动钢筋不会造成危害并能增加粘接力。如果振动钢筋产生的力传到砼已变硬的部分，粘接力会受到影响。　　入砼堆积的顶部，移动砼，这样宜造成砼离析。如果因操作错误而产生砼堆积，

8、为了整平堆积部分，沿堆积的周边，插入振捣棒，依次向外摊开。如果有作业面，也可用人工拿铁锹摊平，靠近模板都部位放入砼应扣锹操作，以保证砼中的水泥浆靠近模板，骨料向内分部，可有效保证砼外观质量。只有整平堆积部分后才能开始振捣。　　我们经常过分强调避免漏振或振捣不足，