大跨度钢结构张弦梁的驻厂监造

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1、大跨度钢结构张弦梁的驻厂监造南京国际博览中心是国内一流，国际先进的集展览、会议、酒店、酒店式公寓，餐饮，娱乐，办公，旅游为一体的多功能综合博览设施。共A-F六个展厅，建筑物安全等级：屋面钢结构为一级。展厅的屋面结构主要为：74m大跨度张弦梁和大悬挑构件组成，张弦梁和屋面梁为Ⅱ组合断面，主截面为Ⅱ1200×400×24×35，端部悬挑段截面为Ⅱ600×400×24×35，最大悬挑距离22m。屋面联系梁为焊接和成品H型钢。屋面主檩条为成品H型钢。钢柱除2轴的A、J列为四管格构柱外，其它均为双管格构柱，管径基本为φ600×20，腹管φ351×12，柱顶设置联系梁和柱间

2、支撑为钢管构件。除檩条和支撑的材质为Q235B外，其余均为Q345B。为确保工厂钢结构加工、制作能正常、有序地进行，确保工厂制作的质量符合设计及规范要求并满足施工现场安装及进度的要求。在钢结构加工制作阶段，监理人员进驻工厂，对加工过程进行动态管理，对钢结构工厂加工、制作实行全过程监造。施工前准备——监理驻厂。钢结构施工承包单位与建设单位签定的施工承包合同后，在构件制作加工前，监理人员驻厂对钢结构工厂化生产加工进行监造。首先对加工厂进行监造工作交底；其次，审查加工厂的质量管理系统和质量保证体系及运行情况，审核机械设备及特殊工种上岗证；对首次使用的钢种、焊接材料、接

3、头形式、坡口形式及工艺方法，进行焊接工艺评定。再者，审查工厂的制作质量控制方案，共同商定工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收的内容及工程各类质检报告的内容和形式。最后，制定车间巡检制度，对加工的每道工序严格按规范进行验收；每周定期召开厂内监造例会，发现问题及时提出要求加工单位整改；每周及时向现场项目监理部提交加工厂周报，以便项目部及时了解工厂加工情况。对一些非标构件，协助施工单位编制适合工程、满足设计要求的验收资料。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针

4、对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。对首批加工的构件，及时通知设计院、质监站、业主各代表到场进行评定，评定合格后方允许批量加工生产。钢结构加工质量控制。原材料控制。材料控制的难点体现在零部件的加工工序比较复杂，质保资料经过若干环节后，其可追溯性与真实性的控制。要求施工单位根据工程规模提供材料进厂计划，本工程建设时为国家钢材紧俏时期，为了保证材料供应要求加工厂根据钢结构深化设计图纸先提出备料清单，锁定材料供应资源，提前备料。在符合招标文件要求的材料品牌内采用生产规模大，质保体系

5、健全，商誉好的供应商的材料。对进厂原材料炉批号进行登记检查，要求加工厂明确记录同一炉批号的材料的流向，一旦某一零件发现问题，可以追溯到材料来源。按照GB50205-XX的要求，对进厂原材料进行见证取样送检；并对材料的外观进行检查。钢板长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验。确保使用的材料符合设计和规范要求。下料。钢结构加工厂对材料进厂后，都会有技术部门根据进厂材料的尺寸进行电脑排版。而现场下料时应考虑预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求和构件起拱下料的尺寸。更重要的是要注意批量生产的积累误差。由于钢结构流水作业

6、中，单个构件的误差是允许的，如长度大于3米的梁允许相邻两组端孔间距离为±3mm，如果偏差集中于一个方向最大值时，单个构件的验收是符合规范要求的，但是当构件发到现场安装时，对安装精度就会带来麻烦，甚至无法安装。组立及焊接。每天对工厂加工区进行巡视，焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工上岗资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管；现场核对焊接工艺，检查是否按照焊接工艺评定进行焊接。本工程的质量控制有以下几方面：控制构件的起拱。本工程由于单跨跨度超过百米，自重导致得跨中挠度必须加以考虑。但预起拱的值、起拱的部位都需要经过

7、计算。起拱有两种方法：桁架上下弦曲线起拱和折线起拱。曲线起拱弦杆内部的应力分布均匀，无突兀变化。而折线起拱，折点处有应力集中现象，但是较轻微。由于折线起拱没有弦杆弯曲这一工序，简化了起拱工艺，对加快加工制作工期得到了保证。双H型钢上弦的直线度控制。构件处于工作状态时，双H型钢上弦处于受压状态，如果是轴心受压，应当是比较理想的。如果构件的直线度不够，势必有平面外失稳的趋势。因此，双H型钢上弦直线度的控制显的尤为重要。在组立过程中对每榀单个工字钢的腹板中心线进行标示，双工字钢拼接的过程中始终参照每榀工字钢的中心基准线，减少累计误差；装配前，矫正零件变形，保证装配公差

8、符合工艺要求；使用装配胎