我国烟气脱硫技术与应用_1

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1、我国烟气脱硫技术与应用　　简介：我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。关键字：烟气脱硫　　我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。80年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金

2、委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法，尚处在工业化示范试验阶段。国家科技部在“九五”期间，组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题，其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术，采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究；与此同时，引进了脱硫技术项目，进行示范规模试验和工业化运行应用。　　我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五”“八五

3、”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。　　1．旋转喷雾干法烟气脱硫中试　　1983年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和XX小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为%)烟气，在钙硫比为时脱硫率约为80％。　　脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉

4、尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。　　工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。主要设备：　　(1)喷雾机：RN—10T型，转速1000r/min，雾化浆液10t/h。　　(2)吸收塔：φ8m，圆筒体高6m。　　(3)电防尘器：双室双电场，有效截面积2×，单电场长。　　(4)引风机：Y4—73NO18D型，转速960r/h，容量143920m3/h，压力3300Pa。　　(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。　　

5、(6)湿式球磨机：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。　　主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。　　2.旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究　1987年开始，为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶六厂/h锅炉上引出部分烟气，建立处理XXNm3／h烟气量的试验装置，开展前期工艺试验。　　Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。干

6、燥吸收塔直径2m，高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度150℃．被处理S02浓度1000-XXppm。绝热饱和温度值为℃、钙硫比—时，脱琉串为66%-79%。　　3．湖北松木坪电厂建成5咖KIn3／h烟气水洗再生活性炭脱硫中试　　1987年建成，用含碘％的活性炭为脱硫剂，填装在并列的4座填充脱疏塔中，烟气通过脱硫塔时，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。饱和后的脱硫塔用不同浓度的稀硫酸随和水分五级依次洗涤再

7、生，炭中残留的硫酸浓度降至约3%左右，然后用蒸汽干燥再投入脱硫运行。第一、二级洗出为20%稀硫酸产品，20%稀硫酸经浓缩制得70%硫酸。最长单塔累计运行时间约XXh，最长的全流程连续运行15天。入口S02浓度大于3000PPm，出口S02浓度小于350Ppm，脱硫率88%。　　催化活性物碘的流失和稀硫酸浓缩是该法的严重问题、致命弱点，阻碍了扩大应用。　　4．四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试　1982年西安热工研究所首先探索本方法，1983年至1985年初热工所与四川环保科研所合作进行3

8、m3/h小试，确定了该法的基本流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家“七五”重点攻关专题，在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置，于1990年底连续运行XXh以上．经国家组织的验收签定确认该法流程合理可行。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气，总脱硫效率维持在>95%，磷矿粉萃取率>90%，获得有效成分为37%的氮磷复台肥料数十吨。　　经高效除尘后的烟气含尘浓度3，经喷水降温调湿后进入4塔并列的新型活性炭脱硫塔组，3