选矿厂尾矿设施设计规范zbj1-90

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1、选矿厂尾矿设施设计规范zbj1-90　　篇一：5选矿与尾矿设施　　5选矿与尾矿设施　　概述　　肯德可克矿区是一富含铁、铜、铅、锌、钴、铋、钼、金、银等金属的多金属矿床。本次受业主的委托，设计开采对象为肯德可克矿区的铁矿体。　　设计铁矿石选厂规模为250万t/a，选厂工作制度为300d/a。产品方案为品位%的铁精矿，选厂服务年限29年，达产年26年。　　选矿专业设计指导思想及主要原则：在保证安全生产和企业经济效益、保护环境的前提下，充分回收和利用国家矿产资源；选厂装备水平达到国内先进，并便于管理和操作；结合现场实际，选择成熟、可靠、高效、适用的生产设备。　　本次可研设

2、计的选矿工艺流程为：两段一闭路破碎（不包括一段粗碎、粗碎设在井下），双层筛筛中产品预选抛尾，一段磨矿后磁选、粗精矿浮选脱硫后再磨磁选流程。产出的铁精矿采用脱水槽、压滤两段脱水流程。　　参照的选矿试验报告为《青海省格尔木市肯德可克铁矿初步可选性试验报告?青海省地质局中心实验室?一九七九年十一月》。原矿　　矿石类型及其在矿床中的分布情况　　矿区中价值较高的铁矿石赋存于南矿带，探明储量主要在3840m水平以上，矿床开采技术条件及水文地质条件较简单，矿体地区勘探程度较高，为项目的主要开采对象。矿石的工艺矿物学特征　　a.矿物组成　　5–1　　选厂处理的矿石中最主要的金属矿物

3、为磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿，闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿、赤铁矿等含量甚少。脉石矿物主要有透辉石、方解石，其次为绿泥石等。　　b.主要金属矿物嵌布特征　　磁铁矿：矿石中主要有用成分，含量约50%左右。粒度最大者达，最小者为，一般为。这些微细粒的半自形或他形粒状的磁铁矿相互聚集嵌生在一起而构成大小不等的块体，此块体多在1mm以上；另外少量磁铁矿不同程度地混杂嵌生于硫化物和脉石矿物中；也有脉状磁铁矿充填于脉石矿物粒间者；还有些粒度较大的磁铁矿中包含一些形态不规则的细小脉石矿物的残留体可能影响磁铁矿精矿质量的进一步提高。　　磁黄铁矿和黄铁矿：为铁的主要有害杂质，含量约5

4、%左右。但也可能成为综合回收的有用成分，其中以磁黄铁矿为主（约80%左右），二者常单独聚集呈脉状或团块状充填，粒度一般较大（～），且常呈集合体出现，集合体多在～3mm之间；有少数呈不规则粒状充填于磁铁矿粒间，接触界限很不规则；其次偶见有磁黄铁矿与磁铁矿呈文象状嵌布，或磁铁矿充填于磁黄铁矿裂隙中，但此部分量甚少，约占5%左右。　　c.矿石化学成分　　原矿光谱半定量全分析结果详见表5-1、原矿化学全分析结果详见表5-2、原矿物相分析结果详见表5-3。　　表5-1原矿光谱半定量全分析结果　　5-2　　表5-2原矿化学全分析结果　　表5-3原矿物相分析结果　　矿石物理性质矿

5、石密度：/m3　　矿石硬度：f=10～14矿石松散系数：矿岩自然安息角：38о　　供矿条件及工作制度　　矿石从各采场集中到主溜井，经坑内破碎后由宽、倾角14o的皮带经斜井输送至选矿厂。　　矿山工作制度为300d/a，每天3班，每班8h供矿。铁矿石最大块度：200mm；原矿水分：2%。选矿试验　　试验单位、日期及规模　　针对肯德可克矿区铁矿石，青海省地质局中心实验室于1979年进行了初步可选性试验研究。试样及其代表性　　选矿试验样由青海省地质局第一地质队于1979年采取，为化学分析　　5-3　　副样。试样具有一定的代表性，基本能够满足本阶段设计要求。刊试验流程及结果　

6、　试验单位推荐的工艺流程及条件详见图5-1，试验指标详见表5-4。　　图5-1试验流程及条件　　表5-4选矿试验结果　　5-4　　试验评价　　肯德可克矿区铁矿床属于矽卡岩型，矿石性质比较简单，试验采用浮选脱硫、再磨再选流程便可获得品位%、回收率%的铁精矿。试验目的主要是用于矿床地质评价，采用阶段磨选流程基本适合本矿矿石性质，但仍有优化的空间，所用试样与全期平均品位相差不大，试验结果可做为该阶段可行性研究工作的参考依据。试验产品分析　　流程试验所得铁精矿产品多组分分析结果详见表5-5。表5-5铁精矿多组分分析结果　　设计流程及指标设计流程　　a.破碎　　考虑到选厂破碎

7、系统的建设规模、国内外设备生产的发展现状及采矿供矿块度，按照多碎少磨、节约能耗的原则，为保证最终破碎产品粒度，设计采用两段一闭路（不包括一段粗碎，粗碎设在井下）破碎流程。给矿粒度≤200mm，产品粒度-12mm。　　鉴于采矿贫化率将高达15%，为剔除混入的围岩和脉石，提高入选品位，设计对双层筛筛中产品进行磁滑轮预选抛尾作业。　　b.磨选　　设计采用阶段磨矿阶段选别流程。　　5-5　　篇二：尾矿库安全设施设计　　淄博华联矿业有限公司　　4尾矿库安全设施设计　　#　　山东省冶金设计院有限责任公司　　济南　　二OO八年九月　　淄博华联矿业有限公司　　4尾矿库安全设施设