水利工程中防渗面板的施工技术

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1、水利工程中防渗面板的施工技术　　1混凝土设计配合比设计　　大坝防渗面板施工对混凝土配合比例具有较高要求。具体施工当中，工程施工范围较广，施工人员应严格控制大坝防渗面板当中水泥的含量，尽量降低水泥所占比重，以达到降低水化热，保证防渗面板能够发挥应有功效的目的。工作人员在配比过程中应注意以下几点问题：①施工人员所挑选的骨料级配应为3级且骨料直径应偏大。②水利工程当中，大坝防渗面板位于水位变化区之外的区域，故而需要大坝防渗面板具有较高的抗冻能力，施工人员在进行配比过程当中，应将硅酸盐水泥选为材料中的一种，以保证大坝防渗面板混凝土具有较高的抗冻能力。③

2、施工人员在配置粉煤灰时，应注意粉煤灰的配置比例，施工人员可进行多次试验，之后按照最为合适的比例确定粉煤灰使用数量。④施工人员可将人工中砂选作大坝防渗面板细骨料材料。　　2防渗面板施工技术　　清理作业面以及测量放线　　施工人员在清洁作业面时，通常会使用人工清理方式实施作业。清洗时，施工人员可利用高压水枪冲洗作业面，冲洗一段时间后，对作业面洁净效果实施检查，确定施工面区域裂缝全部冲洗干净，施工面当中不会出现岩块松动的现象。施工人员在施工面检查工作完成之后，便能够在混凝土面板之上实施凿毛作业。施工企业若担心施工质量，还可安排人员对施工过程进行监督。凿

3、毛作业完成之后，施工人员开始实施测量放线，测量放线过程中，应先标记点线，点线标记完毕，施工人员利用全站仪测量点线的坐标，并对坐标进行记录，当全站仪测量结束后，施工人员应根据测量结果生成详细的报告，并提交至企业，企业根据报告制定之后的施工方案[1]。　　制作以及安装钢筋　　施工人员在制作钢筋时，必须严格按照图纸设计以及施工要求实施钢筋制作，必须保证钢筋直径、钢号以及种类完全符合水利工程的要求，以确保钢筋的质量，不得出现大幅偏差，影响了工程进度，同时也为水利工程的安全埋下隐患。施工人员还应对运入施工现场的钢筋进行检测，以确保钢筋质量不存在问题。不仅

4、如此，施工人员在加工钢筋之前，还应对钢筋进行清洁工作，将钢筋表层的锈迹、污渍等清除干净。钢筋加工完成之后，施工人员将钢筋运往施工现场，通过塔吊将钢筋搬送至工作面上，由施工人员实施钢筋的焊接工作以及绑扎工作。由于钢筋在安装过程中存在较大的危险性，对施工人员的安全存在一定威胁，故而施工人员为确保自身的安全以及施工的整体质量，在施工当中必须按照企业制定的施工要求施工。　　模板的制作以及安装　　模板的制作与安装是水利工程建设当中的重要环节，通常情况下，施工企业利用胶合面板模模板系统制成符合水利工程要求的模板。施工人员在进行与模板相关的工作时，应选取与模

5、板相匹配的钢质脚手架。施工人员在工作过程中还应注意维持脚手架的稳定性，确保脚手架不会产生偏离现象。施工人员在大坝上游工作时，每当需要提高脚手架的高度，提升脚手架高度的同时，还需将模板当中的拉杆与脚手架焊接在一起。工程施工中对脚手架高度没有要求，施工人员一般按照实际情况自行调节[2]。脚手架在拆除时，施工人员应遵照由上到下的顺序实施拆除作业，当脚手架全部拆除完毕，施工人员还需割下模板之上的拉杆，方能够修补混凝土模板。　　混凝土的制配以及运输　　一般情况下，混凝土的制配工作需在企业拌合站当中完成，之后企业利用自卸车将搅拌完成的混凝土运送至施工现场。

6、然而混凝土在运往施工现场时往往会出现离析的现象，故而运输人员在运输混凝土时，应尽量保持车辆的稳定，同时保证混凝土的在车中依旧能够保持均匀。运输人员需按照规定的时间对混凝土进行多次搅拌，搅拌时间的长短可根据实际情况调节，保证混凝土在运往工地时，不会出现离析的现象，保持混凝土的均匀性。除此以外，混凝土的配料问题也是大坝防渗面板施工中较为常见的问题。工作人员在实施混凝土配合作业时，应严格按照施工方案对各个材料的要求进行配比，控制材料占总材料的比重，避免出现比例失调的现象[3]。工作人员在使用搅拌机时，应根据搅拌机的实际情况安排每次的搅拌量，不可高于搅

7、拌机的限定重量，以免对搅拌机造成损害。计算混凝土比例时，工作人员对骨料、水泥等混凝土主要材料应按照千克为单位计算，至于外加剂，工作人员可依照其体积计算。工作人员在配比过程当中，各个材料所占比重不得超过施工计划给定的范围，尤其是骨料当中所含水分的重量，需要工作人员格外注意。一般情况下，大坝防渗面板对混凝土的要求较为特殊，砂石当中的水分不得超过%，同时，工作人员能够利用湿掺或是干掺的方式将添加剂添加至混凝土当中，以便使混凝如更为适合大坝防渗面板的施工要求[4]。　　大坝防渗面板养护技术　　混凝土浇筑之后，施工人员需等其冷却凝固之后，方能进行其他工作

8、。若混凝土冷却后的强度能够承受抹面对自身压力，施工人员便需对混凝土实施养护，否则大坝防渗面便会受到损害，无论是美观程度还是实际效用都会受到较大的影响，