湿混凝土分离散和回收再利用工法

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1、湿混凝土分离散和回收再利用工法　　1、适用范围　　适用于商品混凝土厂、施工现场集中混凝土搅拌站，钢筋混凝土制品构件厂。　　2、工艺原理　　湿混凝土分离及回收主要工艺设备由进料斗、分离筒、出料斗、搅拌系统，供水系统、料场、浆池、清水池等组成。工作过程中，混凝土设备将湿混凝土排入料斗中，在振动器和水流冲击辅助下经滑槽进入分离筒，不断放置的分离筒对混凝土进行充分清洗，清水的连续注入使水泥浆水不断地从分离筒低端口处溢出，经管道进入浆池。砂、石在螺旋叶片推动下进入抓斗，经出料滑槽、皮带输送机、筛分机进入各自料场予以回收利用。　　3、工

2、艺要求　　浆池容积一般应控制在50～90m3范围内。　　浆池中的浓度计应置于固定在池壁的不锈钢笼内，不锈钢笼的高度应保证浓度计在浆水不同高度的条件下，自由浮动。浓度计标杆上分绿色区、黄色区、红色区三部分，绿色区表示浆水浓度为0～3%，黄色区表示浆水浓度为3%～5%；红色区表示浆水浓度大于5%。　　浆池中的搅拌系统，采用延时电路控制，定时搅拌，以确保浆水拌和均匀。　　应用定量储浆箱确保浆水安全、定量使用。　　4、工艺流程　　湿混凝土分离及回收流程湿混凝土分离及回收税站系统布置。　　　　砂提供清水　　石　　　　混　　　　合　　　

3、　物湿砼人料斗　　　　人工或装载机运输　　　　　　　　　　人工　　　　或装载机运输　　　　　　　　　　　　搅拌机供水系统1　　搅拌机供水系统2　　多余或废弃砼　　　　图1湿混凝土分离及回收流程图　　5、操作方法准备工作　　观察分离筒定位轮的外缘滚动有无润滑油，若没有须及时补充。　　注水使分离筒中的清水满溢。　　接通总电源，分别检查进、出料斗的振动器、分离滚筒运行是否正常。　　分离作业　　将废弃混凝土缓缓放入进料斗，进料过程中，可通过进料斗底架的振动器，来调整进料速度。混凝土砂、石以混合形式进入二级振动筛，实现砂，石分离，稀释

4、后水泥浆水由出料口下方溢出，经管道进入浆池。当浆池中的浆水量超出搅拌叶片的高度后，即可启动搅拌系统，进行自动搅拌。　　进料停止后分离筒应继续冲水盍20～30分钟，方可停机。　　回收作业　　分离后的黄砂、碎石，可用人工或装载机运至混凝土搅拌机大堆料场回收再利用，堆放时，应尽量分散，避免过于集中。　　浆水池中的浆水浓度应控制在5%以内，高于5%时应注入清水稀释。　　浆水经浆泵注入混凝土搅拌站一定量储浆箱中备作为混凝土搅拌用水使用。浆水注入定量储浆箱体积由其上的水银开关预先设定，一般定在150L～250L范围，为每拌混凝土搅拌用水

5、的70%～80%，具体数值由混凝土搅拌机的工作性能确定。混凝土搅拌用水的其余部分，用原搅拌机供水系统提供清水加以补充。6、浆水再利用技术标准回收利用的浆水，应满足规范JG63-89《混凝土拌合用水标准》的条及条和第条的规定。浆水浓度满足表1要求时，对混凝土强度没有影响。混凝土拌和用水使用回收浆水，不影响混凝土外加剂和掺合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不变的情况下，应充分考虑浆水中固体物质的存在对混凝土水灰比、坍落度的影响，在清水试验配合比基础上，对混凝土施工配合比作适当调整。浆水混凝土施工配合比调整表　　　　　　　　　　

6、表1序号砼技术指标砼级别≤C25C30～C501浆水浓度控制在3%以下控制在5%2单位用水量浓度每增加1%用水量增加1%～%浓度每增加1%，用水量增加1%～%3砂率减少1%减少1%　　7、劳动组织　　　　　　　　　　表2序号项目人员1运转湿混凝土分离机专职操作工1名，有上岗证2废弃混凝土放入料斗混凝土运转驾驶员3砂、石料人工回收至砂、石堆场2名普工4砂、石料装载机运至砂石料堆场驾驶员1名5日常电器维护电工1名，有上岗证6混凝土搅拌机操作等同于无分离及回收时情况配备　　8、安全注意事项浆池周边应设防护拦杆；高　　移动清水池或浆

7、水池中潜水泵放入中或提出水面，应先切断电源，严禁拽电缆或出水管。　　主机工作时，严禁浆头、手或其它工具、物品伸入分离筒，主机旁应设置操作要领和安全警告牌。　　检修人员如需进入分离筒工作，必须先切断电源，并设专人在外监护电箱，然后方可进入。　　回收站主机结构、控制电箱的金属外壳要有接地保护，接地电阻应小于4伲艿缭从ι栌新┑绫；ぷ爸谩?　　9、维修与保养　　专职操作工应对机械每天进行必要的润滑和清洁工作，以确保机器的技术性能正常。　　操作过程中应避免水、油污、固体颗粒进入托轮滚道，以防托轮打滑和磨损。　　机械停止使用后，应及时

8、将清水及浆水池中潜水泵内存水排尽。　　长时间停止使用机械时，应适时排究分离筒中的存水。浆水池应每隔半年清理一次。