混泥土通病的处理方法

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1、混泥土通病的处理方法　　一、蜂窝　　配合比计量不准，砂石级配不好；　　搅拌不匀；　　模板漏浆；　　振捣不够或漏振；　　一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；　　自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；　　振捣器损坏，或监时断电造成漏振；　　振捣时间不充分，气泡未排除。　　防治措施为：　　①严格控制配合比，严格计量，经常检查；　　②混凝土搅拌要充分、均匀；　　③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；　　④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；　　处理措施为：　　①对小蜂窝，洗刷干净后1

2、：2水泥砂浆抹平压实；　　②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；　　③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。　　二、麻面　　同“蜂窝”原因；　　模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；　　脱模剂涂刷不匀或漏刷；　　木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；　　浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；　　振捣时间不充分，气泡未排除　　防治措施为：　　①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；　　②堵严板缝，浇筑中随时处

3、理好漏浆；　　③振捣应充分密实；　　处理方法:　　表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。　　三、孔洞　　同蜂窝原因；　　钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；　　洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。　　防治措施为：　　①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；　　②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；　　③及时清除落人混凝土中的杂物；　　处理方法:　　凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。　　四、露筋　

4、　同“蜂窝”原因；　　钢筋骨架加工不准，顶贴模板；　　缺保护层垫块；　　钢筋过密；　　无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。　　防治措施为　　①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；　　②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；　　③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；　　处理方法：　　表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实　　五、烂根　　模板根部缝隙堵塞不严漏浆；　　浇注前未

5、下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；　　混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；　　浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；　　振捣不实；　　模内清理不净、湿润不好。　　六、缺棱掉角　　模板设计未考虑防止拆模掉角因素；　　木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；　　模板缝不严，漏浆；　　模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；　　拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；　　养护不好。　　防治措施为：　　①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；　　②按规定做好混凝土养护工作；　　③按规定时间拆模并做好成品保护工作。　　七、

6、洞口变形　　模内顶撑间太大，断面太小；　　模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；　　混凝土不对称浇注将模挤偏；　　洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动　　八、错台　　放线误差过大；　　模板位移变形，支模时无须直找正措施；　　下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；　　九、板缝混凝土浇筑不实　　板缝太小，石子过大；　　缝模板支吊不牢、变形、漏浆；　　缝内杂物未清，或缝内布管；　　无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。　　十、裂缝　　水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；　　水泥用量过大，收缩裂纹；　　养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

7、　　坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；　　拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；　　混凝土表面抹压不实；　　钢筋保护层太薄，顺筋而裂；　　缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；　　大体积混凝土无降低内外温差措施；　　洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。　　混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。　　本人经验欠缺有不对的地方欢迎指正。