钢筋混凝土结构施工技术研究

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时间:2018-08-26

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1、钢筋混凝土结构施工技术研究  【摘要】结合混凝土建筑结构的施工特性,对钢筋混凝土结构中可能产生的问题提出了具体的措施及修补办法,钢筋混凝土结构施工过程中包括钢筋工程、模板工程与混凝土工程等几个方面遇到的问题进行了分析。并有效地提出了具体解决技术措施。【关键词】钢筋混凝土结构;施工技术;措施    引言:  随着设计和施工水平的提高,多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好,由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样,在许多工程中得到广泛应用。  一、施工阶段钢筋混凝土结构

2、特性  1、施工工序的复杂性  钢筋混凝上结构施工,通常包括以下工序流程:准备工作―测量与放样、模板架立―钢筋架立―埋件安装―混凝土浇筑―混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的,给施工质量管理控制带来困难。  2、施工工序产品的过程性  工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品,工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架,如建筑模板支撑系统,或虽进入最终产品,如混凝土,钢筋等,但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品,并由此造成工序产品的不可替换性。  3、施工工序产品的易损性  钢筋混凝土结构施

3、工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间,前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架,受后续工序施工作业影响,其品质会遭受破坏。而且,前道工序成果在后道工序实施后,通常会变成隐蔽工程,其缺陷不能及时识别:即使未隐蔽,也会因混凝土的硬化成型,使缺陷的处理异常困难,由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题,严重的发生倒塌事故。  二、钢筋混凝土施工技术措施  1、钢筋工程  基本要求  钢筋进场时,应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作,则钢筋加工的允许偏差应符

4、合相关的规定;如由钢筋加工场制作,则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内可取表4中锚固长度的倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d;板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10;梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15;表5中基础按有垫层考虑,无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前,应严格按照隐蔽

5、工程验收程序进行钢筋工程的验收。  钢筋接头位置及要求  梁底部钢筋接头应设在支座处,上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内,且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%或25%,接头位置应错开45d;墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处,接头位置应错开50d;板底筋接头应设在支座处,负钢筋接头应设在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。  施工缝处钢筋处理  现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝,如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时,断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力,插

6、筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。  2、混凝土工程  混凝土拌和物和易性的影响因素,水泥用量:在一定范围内,水泥浆量越多,混凝土拌和物流动性越大,但若浆量过多,不仅流动性无明显增大,反而加大泌水率,降低粘聚性。水灰比:水灰比不同,则水泥浆的稀稠程度不同,在水泥浆用量不同的前提下,增大水灰比即减少水泥用量或增大用水量,水泥浆将变稀,粘聚性降低,流动性增大,反之则水泥浆变稠,难以灌注捣实。砂率:指砂的用量占砂石用量的百分率

7、。砂率过大,则砂石总表面积增大,拌合物干稠,流动性小如砂率过小,砂浆量不足,不能在石子周围形成足够的砂浆层,使塌落度降低并影响粘聚性、保水性。  蜂窝:由于混凝土局部酥松、砂浆少、石子多,石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞,这种现象就称为混凝土的蜂窝,其产生原因是:混凝土配合比不准确:混凝土拌制时间太短,未拌合均匀,振捣不密实:下料不当,一次下料过多,未及时振捣又下料,未分段分层浇筑,或是孔隙未堵好,模板支设不牢固,振捣时模板移位,漏浆而导致。对于蜂窝的预防,可针对以上原因,采取以下措施来防止蜂窝现象的产生:混凝土拌制时

8、,严格控制材料配比,经常要检查:混凝士要拌合均匀,颜色一致,搅拌最短时间应符合规定:在竖向结构中浇筑混凝土,应分段浇筑,在底部可以先筑入水泥砂浆,然后浇筑混凝土,这样可更好地防治离析现象的产生,并严格控制浇筑高度。  麻面:也是种经常出现的现象,主要是指构件表面呈现许多缺浆的小坑而无外漏钢筋的现象。产生麻面的主要原因有:模板表面粗糙或清理不干净

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