浅谈钢结构施工方法

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1、浅谈钢结构施工方法　　摘要：钢结构的施工与应用，减少了大量的建筑垃圾，有利于保护环境；同时也消除了其他结构的诸多质量通病，从加工到安装机械化作业占主导，从而大量节约了人力；施工速度较快，势必会大大缩短工期；因而降低了工程施工成本。本文主要介绍了建筑钢构件工艺流程、施工时存在的问题、工程施工时出现的质量通病等问题。关键词：钢结构；施工方法；工艺流程；存在问题　　张家口矿业集团宣东二号煤矿地面生产系统改造工程属工业厂房，其主车间为地上四层，局部为六层的钢结构，输煤栈桥全长310米均为钢结构。　　　　1钢结构构件工艺流程　　

2、工艺流程　　场地布置→施工前准备、图纸审核和下料单复核→放样→号料→切割、下料、铸孔、坡口加工→喷砂除锈→清扫后喷刷第一遍防锈漆→预拼装→复核→拼装、组装→焊接→无损检测→矫正、检查→刷第二遍防锈漆→制作焊接完成检查验收→吊装测量就位→固定测量→检查验收→成品保护。　　　　2本工程存在的问题　　因市场上的h型钢不符合工程要求，钢柱采用由钢板焊接而成，截面尺寸为900×450，而钢板尺寸为×12m，因此加工后，钢板损耗率远大于规定的6%，损耗较大，浪费严重。　　钢结构所用油漆、焊条用量较大，但因加工时间较紧，资金较为短缺

3、，未能直接与厂家联系一次性供货，通过经销商分批供货，以致采购成本提高。　　3施工易出现的质量通病　　预拼装、焊接变形。　　个别螺栓出现松动。　　局部油漆出现流挂、脱皮、气泡、针孔等现象。　　　　4施工中采取的改进措施　　对于施工中的加工制作损耗，一方面根据工程下料尺寸，提前联系厂家进行定做，将损耗尽最大可能降到最低；另一方面积极会同建设、设计单位对设计截面进行合理调整，若不可避免发生时，应及时同建设单位办理现场签证。　　针对以上出现的质量通病，采取预防措施如下：　　预拼装变形预防：　　①从号料到剪切应作认真检查，及时进

4、行矫正合格，以防累积变形。　　②拼装时应选择合理的装配顺序，先进行小单元部件的拼装，然后予以矫正后，再拼成大单元主体。　　焊接变形预防　　①焊条、焊丝的材质：性质与母材相符，其强度应略高于母材强度。　　②拼装支撑平面应保证其水平度，并应符合支撑强度要求，不使构件因自重而失稳下坠，形成弯曲变形。　　③正确施焊，防止在焊缝及热影响区产生过大受热面积，造成较大焊接应力。　　④焊时应采取焊前预热，降低残余应力变形。　　螺栓松动预防　　①垫放垫圈的可在螺母下垫开口弹簧垫圈，螺母紧固后可产生弹性压力，起到防松作用。　　②在紧固的螺

5、母上面，增加一个较薄副螺母，使两螺母相互咬合、制约而不松动，防松副螺母紧固后其螺栓外露长度不少于2扣螺纹。　　③将螺母紧固后，用螺母与螺栓相邻位置，对称点焊3～4处，此法用于永久性螺栓。　　油漆中出现的通病预防措施如下：　　①预防流挂：选择干性较快稀释剂，在操作时应刷均匀、多检查、多理顺，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距构件不宜过近，压力大小应均匀。　　②预防脱皮：首先对表面进行认真处理干净，控制好油漆质量，底层应尽可能干透。　　③预防气泡、针孔：注重喷涂方法，选择适当溶剂来调整挥发速度，避开高温天气的时段，控制调整

6、喷涂厚度，适当增加刷涂厚度。　　5经济技术分析　　本工程是以钢结构为主，部分为框架和剪力墙结构，钢材、石英砂、油漆、焊条用量较大。　　对于钢柱、钢梁加工后的大量余料，进行合理二次利用，经过与建设、监理、设计单位的多次沟通、解释，提交签证、工程洽商要求补偿超出规定的损耗，但未能同意，为此再次不得已采取洽商、变更形式对余料进行代换，最后代换是同意了，但增加的费用不同意，并要求只能以厚板代换薄板，以大代小。为此，我们又在余料退钢材市场或代换并做了详细比较分析，最后决定采用代换，现将比较情况介绍如下：　　①钢柱余料δ36代换钢

7、梁，柱加劲板δ20，购买新钢材市场价格为5500元/t～5700元/t，退钢材市场余料为2500元/t，则对比如下：　　需购买δ20钢板费用：105t×5500元/t=57750元　　采用δ36钢板代换后费用为×2500元/t=47250元　　为此可节约57750-47250=10500元　　②钢结构及土建预埋件原为δ6-δ20的共计用量为，采用钢梁、钢柱余料δ14～δ36后的用量为24。　　需购买δ6～δ20钢板费用：×5500元/t=68750元　　用δ14～δ36后费用为：24t×2500元/t=60000元　　

8、为此可节约68750-60000=8750元　　③采用钢柱δ36钢板余料代换焊接接缝处、钢漏斗及栈桥加强板δ20钢板，比较如下：　　需购买δ20钢板为×5500元/t=73700元　　采用余料δ36代换后用量及费用为×2500元/t=53600元　　可节约：73700-53600=XX0元　　①～③综合比较，通过合理代换可有效利用