浅谈高层框剪结构土建施工中的免抹灰施工技术

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1、浅谈高层框剪结构土建施工中的免抹灰施工技术　　摘要：高层框剪结构是最为常见的一种土木建筑的施工技术，随着建筑理论以及实际应用的不断发展，这种技术同样得到了相应的发展和完善，在当前的土建施工中，高层框剪结构已经采用了免抹灰的施工工艺，降低了施工的成本，提高了工作效率。由于施工技术的提高，成本的节约，导致在具体施工过程中，对各种施工技术以及材料的要求变得更高，采用这种技术，就必须认真研究施工特点，满足施工要求，才能达到施工目的，保证施工质量。在文章中，笔者针对高层框剪结构土木建筑施工中的免抹灰的施工技术在实际工作中存在的问题进行了分析，根据

2、其中的不足提出了一些建议和措施，希望对相关从业人员有所帮助。关键词：高层框剪结构；土建施工；免抹灰施工技术　　　　1工程测量方面　　在建筑施工过程中，测量放线工作是一个对于各个环节来说都很重要的工作，其工作的质量直接影响到工程的结果，是保证工程稳定性，安全性和整体美观性的重要工程环节。　　控制点　　首先要选择适合的控制点，控制点的选择由规划局或设计单位提供，保存好控制点，设置三个相互距离在50到100米的水准点，以便以后校准和检验。　　轴线测量和垂直度的控制需要采用经纬仪或者全站仪进行测量，测量方式为借线法，根据垂直度将测点向上投测，并

3、用钢尺实测进行校核。　　在施工平面上需要做好轴线的投测工作，在同一层建筑上需要设置大于2条的纵横轴线，必须要保证平面轴线的准确性。并要将水平方向上的控制标高引至过渡点上。　　2钢筋安装工程施工　　在钢筋安装前，应该有效的检查钢筋的材料尺寸和平整度等等，做好配料的检查工作，用来保证钢筋的质量，这关系着后期的模板工程，以及混凝土工程的质量，钢筋安装质量，直接影响着整个建筑的稳定性以及安全性，如果钢筋出现质量问题，那么必将影响整个建筑，使建筑浇铸混凝土时发生偏移，甚至对整个建筑物的稳定性和安全性产生影响。　　在钢筋安装过程中，为了提高混凝土的

4、外观质量，需要将钢筋的扎丝向内折弯，以避免在浇铸过程中有外漏的现象，是可以利用其它的技术，对钢筋进行焊接或者是机械连接，这样不但可以节省材料，还便于以后其他工序的施工。在施工过程中，要严格按照施工工艺技术设计方案来制作，在过程中严禁缺斤少两，保证钢筋的承重能力能达到设计要求，满足建筑的承载力要求，保证整体结构的稳定性。　　在钢筋安装的时候，为了确保钢筋生根位置的准确，首先要在断面制作套箍筋，以此来保证主井的位置，保证钢筋的稳定性和准确性，与此同时采用相应的定位系统，保证剪力墙钢筋的稳定性，在保证主机稳定性的同时，要做好横向钢筋的设置工作

5、。　　在新的免抹灰施工技术中采用塑料卡垫取代原来的水泥垫块来制作保护层，这种结构可以有效的避免在施工中出现浇铸痕迹，混凝土的钢筋装置还在保护环内，由原来的面接触方式改为了现在的点接触方式，在这一过程中，要保证钢筋运输过程中，防止出现拖拽等使钢筋变形的因素，保证钢筋的强度和形状。　　3模板的设计和安装　　模板的设计安装，在混凝土浇铸过程中是一项重要的工作，模板的设计和安装质量是整个建筑施工质量的基础，在这一过程中必须要保证木板的严密性和稳定性，严格监控相关建筑程序，严把质量关，避免出现漏浆或涨模现象，在设计和安装过程中，木板的表面平整度误

6、差应不超过三毫米，接缝的偏差应不超过一点五毫米，混凝土的表面平整度偏差范围也应该小于三毫米，模板安装对后期混凝土浇筑的质量影响非常大，为了保证整个建筑的质量，就必须保证模板安装的规范性，以及科学性，必须达到设计的要求，在保证模板浇铸过程中股性及安全性的同时，应努力提高不把安装的质量。　　框架结构的柱梁模板　　柱子的预留搭接筋需要校正，避免出现扭曲和弯折现象，并在柱子的预留筋处焊接上顶杆。避免柱子模板下口出现漏浆现象，清理柱子根部。　　必须要保证四面的支撑和梁底模的稳定性，避免出现移动的状况。　　现浇剪力墙大模板　　外模要比内模下部下延5

7、cm，留出海绵条的位置，保证内模高度阳台处的外墙模板高度一致，并要求使用80mm×80mm×8mm的角钢进行加固。　　电梯间的模板主要是采用4个合页式角模跟4个平模铰接构成的筒子模板进行布设，在门窗的洞口位置采用组合模板，保证阳角的完整性。　　模板的装置注意事项：将短的钢筋头插入到门洞口的中央，长度大约为200mm，固定洞口模板；并要在墙体钢筋之间的适当位置来设置短钢筋头。门窗的洞口模板安装完毕后，需要对其进行水平和垂直方向上的检验，并适当的进行调整。绑扎好模板项筋，并要在门窗洞口的大模板和模板之间接触面处粘贴宽度为5cm的海绵条。　　

8、楼板模板的施工工艺　　按照墙体的500mm水平控制线来设置阴角模的下边线，然后支模，粘贴海绵条，固定螺栓，并插入钢筋，铺设角模，用木楔钉牢，并要控制好楼板的标高，防止出现标高超限等。　　按照设计标准安装立柱