阀门压力与温度规范

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1、阀门压力与温度规范　　篇一：阀门压力试验规范　　1．目的　　为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。2．范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。3.引用标准　　JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-XX阀门的检查API6D-XX管道阀门规范4.压力试验试验准备　　压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。　　除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。试验介质　　壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验

2、须在合同中注明；　　低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；　　奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。试验介质的温度应在5℃～40℃之间。压力表的管理　　压力表的量程确认　　压力表量程应是试验压力的～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。　　b）JISK级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。　　c）气密封试验用压力表量程范围选用0～。　　所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效

3、期内。压力试验的要求　　如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。　　试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。压力试验操作方法和程序上密封试验　　将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。壳体试验　　将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。密封试验　　在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部

4、分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.　　对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。密封试验方法，见表3　　阀门所需的压力试验项目/T9092规定的检验项目　　a)公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于及公称通径大于或等于125mm、　　b)公称通径小于或等于100mm、公称压力大于和公称通径大于或等于125mm、公称压　　API598-XX规定的检验项目　　a）规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS4压力级小于等于600磅级的检验项目见表6　　表6　　b）规格小于等于NPS4压力级大于1500磅级及规格

5、大于NPS4压力级大于600磅级见表7。　　表8　　试验压力　　JB/T9092-1999规定的试验压力。　　a高压密封试验压力：(止回阀1PN);b低压密封试验压力:;c壳体试验压力:;　　d上密封试验压力:高压上密封试验,低压上密封试验。JISK级和API磅级阀门的试验压力见表9　　表9　　注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下(K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃)允许的最大工作压力乘以倍,并调整到邻近的的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以倍。　　对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定。　

6、　试验压力持续时间　　表11　　压力试验泄漏率　　壳体压力试验不允许泄漏密封试验的最大允许泄漏率。　　1）JB/T9092-1999API598-XX规定的最大允许泄漏率见表12　　注:a）对液体试验1毫升(cm3)相当于16滴;　　b）对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏，对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡。C）JB/T9092-1999规定；d）A(来自:小龙文档网:阀门压力与温度规范)PI598-XX规定；　　e）对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。　　2）API6D规定的最大允许泄漏率。　　a)金属密封

7、，阀座密封试验最大允许泄漏率见表13　　b)软密封阀座试验，无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0。　　表13　　篇二：阀门材质压力要求　　一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。　　二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。　　三、球墨铸铁：