钢制低压湿式气柜规范

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1、钢制低压湿式气柜规范　　篇一：低压湿式气柜组焊施工工艺标准　　低压湿式气柜组焊施工工艺标准　　QB-CNCECJ22804-XX　　1适用范围　　本工艺标准适用于容积为50m3～100000m3，设计压力不大于4000Pa的低压湿式气柜的施工。　　2施工准备　　技术准备　　施工技术资料　　设计资料（气柜施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。　　现行施工标准规范　　?HG20517-92《钢制低压湿式气柜》　　?HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》　　?JB/T4708-XX《钢制压力容器焊接工艺评定》　　?

2、JB/T4709-XX《钢制压力容器焊接工艺规程》　　施工方案　　?气柜组焊施工方案　　?气柜防腐蚀施工方案　　?材料焊接作业指导书　　作业人员　　材料的验收与保管　　材料的验收　　一般规定　　⑴气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有合格证或材质复验合格证。⑵钢材应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不得采用酸性转炉钢。　　⑶厚度大于30mm的16MnR应在正火状态下交货。设计温度≤-20℃时，厚度≥6mm的16MnR钢板，　　应进行设计温度下的夏比（V型缺口）冲击试验，冲击功值不得低于20J。　　⑷钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、

3、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过mm，对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》（）抽查，其抽查数不应少于15%。　　⑸钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。　　⑹油漆应有合格证并在有效期内。　　贮存保管　　材料存放做好标识，存放过程中应防止钢板产生变形，作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。　　在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。　　碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。　　所有的材料堆放均要有适当的底垫。　　主要施工机具　　主要施工机械　　电

4、焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、吊车、真空泵、烘干箱、X光探伤机、油压机、试压泵等。　　主要工具　　气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。　　起重吊装工具　　链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。　　测量及计量器具　　激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。　　作业条件　　施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行交底。　　施工图已进行自审和专业会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。　　施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已进行。　　土建基础已施

5、工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。　　施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。　　施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。　　现场具备“四通一平”。　　所用计量检测器具齐备，并经检验合格。　　导轨安装时钟罩、中节本体焊接工作全部结束。　　壁板上、下水封处的椭圆度经复查符合要求。　　3施工工艺　　工艺流程　　气柜构件的预制顺序：　　操作工艺　　预制　　底板预制　　⑴制作顺序　　⑵按排版图进行下料，整个底版直径放大2/1000。　　⑶　　对接接头预制块对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±，不平度用1

6、米直尺检查mm/m。搭接接头预制块对角线之差≤3mm，板宽允差±2mm，板长±。　　⑷预制块焊缝外观检查合格后作煤油渗漏检查。　　水槽壁板预制　　⑴制作顺序　　⑵钟罩壁板预制时上口直径一般比原设计直径加大1/1000mm　　。　　⑶验收内容及技术要求：　　a)预制块几何尺寸　　对角线允差≤2mm，板宽允差±　　1mm，板长允差±mm。　　b)所有壁板滚弧后，用弦长大于的样板检查弧度，间隙不应大于2mm。　　水封预制　　⑴制作顺序　　⑵验收内容及技术要求：　　a)上、下水封可分段预制，其环形板的圆度允许偏差用的弧形样板检查，间隙不应大于　　2mm，平面

7、度允许偏差不得大于3mm。　　b)带板、环形板、立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上，各段两段接口线的夹角　　要求准确。　　c)上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长150～　　200mm。　　d)按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲　　不大于5mm。　　e)　　水封分段预制组装定位焊后，其上口直径比设计值大5～7mm，并且用型钢点焊支撑。焊　　接时应做胎具将水平环形板垫平以防变形。安装接口处留出500～800mm不焊，　　以便安装。　　f)焊好的水封预制件应进行检查，对其变形部分要进行修整，水

8、封上口宽度允许偏差应符合　　规范要求。　　g)立板与槽钢搭接间隙＜1mm。　　角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架