铆焊车间管理制度

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1、铆焊车间管理制度　　篇一：焊接车间管理制度文档　　焊工车间安全管理规章制度　　1　　、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备　　与线路是否有良好的绝缘。　　2　　、检查面罩和护目镜是否符合要求。　　3　　、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。　　4　　、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干　　净后才能施焊。　　5　　、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹　　后方可离开现场。　　6　　、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。　　7　　、夏

2、季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。　　8　　、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理　　现场，保持场地整洁。　　焊工实习车间安全操作规程　　1　　、遵守电焊工的安全操作规程，尊敬师长，听从指挥，勤学苦练。　　2　　、不迟到、不早退，实习期间不擅自离开实习岗位。　　3　　、不大声喧哗，不聚众聊天，不干与实习无关的其它事情。　　4　　、实习前必须穿好工作服，工作鞋，准备好防护玻璃面罩。　　5　　、实习时听从老师安排，不干私活。　　6　　、保持实习场所和焊机清洁。　　7　　、实习结束后，及时切断焊机电源，关闭氧气瓶

3、，乙炔阀门，离开车间时关闭　　门窗。　　焊工安全生产知识　　一、　　焊工安全生产的重要性　　焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘，弧光辐射、高频电磁场、噪声和射　　线等。如果焊工不遵守安全操作规程，不懂劳保防护知识很容易引发爆炸、　　考核是否了解工艺，也要对其应掌握的技能考核。对工艺确认要求，包括工艺方法和工艺参数确认。对工艺参数确认，本人认为可以应用“三次设计”方法中“参数设计和容差设计”，三次设计是“线外质量控制”中对产品的系统设计、参数设计、容差设计的要求，主要是用于设计过程控制中，这里可以借鉴其理论用于工序控制（线内控制）。首先是参数设计，对工艺

4、保证中关键的因素找出来，哪些是影响敏感的因素，哪些是影响敏感小的工序，这就是“参数设计”，工序的特性值y=f（A，B，C，??L），确定A，B，C，??L参数波动时△A，△B，△C，??△L对y的影响程度，找出影响大的关键因素（A，B，??L）；并参数优化，找出一组数据（A0，B0，??L0），使得y=f（A0，B0，??L0）→目标值m。其次是“容差设计”，找出参数的最佳值及最佳变差。参数A0，B0，??L0是波动的，确定最佳值和最佳波动值，y=f（A0±△A0，B0±△B0，??L0±△L0）→目标值m0±△m，最后找出最佳参数值A0，B0，??L

5、0及最佳变差值△A0，△B0，△L0就是工艺参数确认的结果，按照这些参数及变差控制，对工序质量保证效果最好。工艺方法应包括上述工艺参数外，还应包括材料、加工程序、环境要求、工艺装备（包括测量器具）等特定要求，对工艺方法确认可以结合工艺参数确认时进行，最终要形成工艺方法的规定，其中包括工艺参数要求。在确定确认项目时，注意各种因素的影响程度，不一定都要对“设备”、“人员”、“工艺参数”进行确认，主要看影响程度，如果设备对过程影响不大，如某些常温磷化（表面处理），设备就是溶液的槽池，没有必要确认，某些全自动焊接，对人员的要求不高，人员确认可以简单些，某些手工

6、焊接，如压力容器，对人员要求高，考取“位置焊工”证书（比普通焊工要求高得多，每名焊工的培训考试费用就上1万元），这种情况下，对焊接工艺方法确认可以简单些。还有注意识别某些企业对过程特定确认有他们特定方法，比如：有的企业对点焊工序，定期作剥离试验；对焊缝进行浸煤油试验、气密试验、水压强度试验；表面处理的盐雾　　试验；油漆的划格试验等，这些都是他们特定的确认方法，即使企业没有认识到，也应该给他们指出来，以此规定在确认准则中。4特殊过程监控记录特殊过程因为无法检验或不作检验，需对过程进行监控，因此需要作相应记录，但记录的内容要具体而论，不一定记录全部内容，记

7、录重要内容就行了，有些靠人工保证的工序，对工艺参数可以记录简单些，比如手工焊接的电流电压，在焊接中操作者不可能看电流表和电压表，让操作者记录电流电压是不现实的，这种情况只要求记录谁焊的、使用焊条、焊接位置、焊接设备等信息就可以了。记录形式也多种多样，某些设备自带记录，应以设备记录为准，可以不作手工记录，如热处理的圆盘纸就是记录，还有的记录在电脑软件中，软件就是记录。因此，审核员注意对记录识别。总之，我们在审核时，不要一味看表面看记录表格，要细化标准针对企业的控制要求，结合企业具体的控制情况发现证据或指出问题，要让企业明白控制的重要性、必要性，这样企业才

8、能把贯标工作真真落到实处，从而获得认证带来的好处，这样才体现了9000标准的宗旨——增值。对工