铝合金门窗防水规范

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1、铝合金门窗防水规范　　篇一：铝合金门窗周边塞缝防水处理　　说明；　　门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。　　节点图：　　工艺流程：　　弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收　　构造做法：　　1、安装固定片：　　门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。

2、首先将固定片安装到门窗框上，采用直径的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4

3、×20mm拧入，不得直接捶打钉入。　　左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。　　2、门窗框就位安装：　　采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。　　3、门

4、窗框与墙体间缝隙处理：　　作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；　　作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。　　无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。　　干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝

5、隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。　　4、抹底灰：　　墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。　　5、涂刷JS防水：　　待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。　　6、外饰面施工：　　JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×

6、6mm的密封胶槽。　　7、打窗外密封胶：　　外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。　　8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：　　门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。　　五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。　　9.内饰面施工：　　按照内饰面做法施工内饰面层。　　10.打窗内密封胶　　内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。　　质量控制点：　　1、型材、玻璃进场检查；　　2、预留混凝土块；　　3、

7、固定片安装验收；　　4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；　　5、底灰空鼓、裂缝；　　6、JS防水厚度；　　7、打密封胶；　　8、淋水试验。　　3无保温、有企口、无副框　　1、当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用　　无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。　　当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点图1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图2”的做法。　　2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙，门窗周边必须现浇钢

8、筋混凝土窗框，且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的条执行。　　3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。　　4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内饰面施工。　　节点图1　　节点图2　　工艺流程：　　弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收　　构造做法：　　1、安装固定片：　　门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以厚的镀锌板裁制，长度根

9、据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接捶入。　　固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。　　2、门窗框就位安装：　　采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片定在洞口四周，固