锅炉冷态流化试验规范

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1、锅炉冷态流化试验规范　　篇一：锅炉流化试验　　xxx化工水汽分厂　　锅炉冷态通风及流化试验　　XX年4月2日　　1目的　　锅炉冷态通风及流化试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，满足机组整套启动需要。2依据　　《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。　　《火电工程启动调试工作规定》。　　《电力建

2、设安全健康与环境管理工作规定（XX年版）》。《火电机组达标投产考核标准(XX年版)及相关规定》。国家及行业颁布的有关技术规程、标准。《电力建设工程质量监督检查》《电力建设施工及验收技术规范》　　《电力工程“达标投产”管理办法（XX版）》锅炉厂资料：《锅炉说明书》；《锅炉烟风阻力计算书》；　　《锅炉设计说明书》。《锅炉烟风系统图》。3组织机构　　总指挥：xxx副总经理副总指挥：xxx水汽厂厂长xxxxxx安装公司经理xxx天津辰达监理公司总监xxx安环部部长　　成员：由水汽分厂岗位职工、xxx安装公司有关人员。4设备及系统特性介绍

3、设备简介　　锅炉型号:WG-75/；　　生产厂家:xxx锅炉厂有限公司；　　本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。在运转层7m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置两级光管省煤器及一、二次风空气预热器。　　额定蒸发量75t/h额定蒸汽温度485℃额定蒸汽压力（表压）MPa　　给水温度105℃锅炉排烟温度130℃排污率2%空气预热器进风温度20℃锅炉计算热效率85～90%燃料消耗量t/h一次热风温度150℃二

4、次热风温度150℃一、二次风量比60：40循环倍率25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为时）≥85%烟风系统主要辅机规范引风机选型参数表　　一次风机选型参数表　　二次风机选型参数表　　返料风机　　选型参数表5调试前应具备的条件和准备工作　　篇二：锅炉冷态试验方案　　编制：　　审核：　　批准人：锅炉冷态试验方案日期：日期：日期：　　一、锅炉冷态试验的目的：　　1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依　　据。　　2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的　　缺陷并为消除缺陷提供依据。　　二、冷态试验的条件及准备：

5、　　1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。　　2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。　　3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通　　道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。　　4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标　　注位置。　　5、锅炉所有表计完整，指示正确。　　6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，　　床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。　　7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是　　否严密和牢固。　　8、准备好试验用的各

6、种表格、纸张等。　　三、主要试验内容：　　1、布风板空板阻力试验；　　2、冷态床料阻力特性试验；　　3、布风均匀性试验；　　4、锅炉辅机电气连锁试验；　　5、油枪雾化试验；　　6、锅炉保护试验；　　7、电除尘器空载升压试验；　　8、锅炉水压试验。　　四、冷态试验方法：　　1、布风板空板阻力试验　　测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然

7、后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。　　2、冷态料层阻力特性试验　　测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此　　时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描

8、绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界流化风量，并可推算出热态最低运行风量。　　3、布风均匀性试验　　检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300