四件配车削数控加工工艺分析及编程

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1、扬州市职业大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：四件配车削数控加工工艺分析及编程院系:机械工程学院专业:数控技术专业班级:数控121班姓名:唐满学号:120102125指导教师:王传红完成时间:2016年5月第二章课题分析2.1确定生产类型，选用设备此次课题所选的四配件属于小批量或单件生产。分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括：圆柱面、直槽面、螺纹面、圆弧面、内孔面等加工常见特征，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择广州数控设备有限公司生产的CK6140×1000和CA6140两台机床.CK6140×10

2、00机床中40指的是数控机床最大回转直径是Φ400mm，C代表的是车床，6代表的是卧室车床。具体参数如下：主要参数CK6140中心高（mm）205最大回转直径（mm）400到家最大回转直径210刀具最大回转行程280转速50HZ25-1600转/分12级刀杆截面尺寸（mm）20x20纵向进给量0.04-2.16mm顶尖套内孔锥度Mt4顶尖套最大移动量130mm横向最大移动量mm±10mm电机kw4.5中心距mm750主机外形2200x900x120重量kg16002.2工件材料的选用57通过分析零件机加工的工艺过程，零件的加工精度，此四配件加

3、工材料需要一定的强度及硬度，加工的零件表面还得有高的耐磨性等。而这均与零件的材料和热处理的工艺有联系。（1）45号钢是典型的优质碳素结构钢,硬度不高但比较好进行切削加工,在机械加工制造行业用的比较广。45钢的机械加工性能良好，任何图层或者是高速钢刀具在切削液的辅助下都可以有较好的加工表面。常将45号钢的表面来进行渗碳淬火，但和65Mn等合金钢比较，45号钢淬透性差、淬火后变形大，加工后尺寸稳定性差，故有高精度加工要求的零件均常用合金钢。（2）热处理的意识，改善零件的切削加工性能，提高工件加工完成之后的使用寿命，消除剩下的残余应力（一般是正火和

4、调质处理），从而来达到加工的零件的精度要求。2.3工件毛坯的选择常用零件的毛坯种类有三种：棒料、锻件与铸件。1.锻件：可承受住重载荷及复杂载荷的零件，如：主轴和齿轮等。2.铸件：适用于受力不大或承受压为主的零件，但精度表面质量差。3.型材：主要有棒材，线材等，常用于中小型简单的零件的加工。4.焊接件：用于单件小批量生产、大型零件的样机试制但抗震性能差。看零件二维图，分析结构形状和外轮廓尺寸，考虑到某些尺寸的精度和技术要求等，结合所有材料特性、经济性，本装配体的各零部件毛坯宜采用棒料，材质为45号钢。各零件毛坯的大小如下：1.零件1毛坯：φ80

5、x40mm2.零件2毛坯：φ80x55mm3.零件3毛坯：φ80x62mm4.零件4毛坯：φ80x125mm2.4工件的定位与夹紧数控加工中，基准的选择非常重要。加工基准分为粗加工基准和精加工基准两种加工方式。一般采用毛坯外圆作为粗加工基准，选择已经加工过的表面为精加工基准。对加工一个零件而言，合理的选择定位基准，对保证零件的尺寸和位置精度能起到决定的作用，所以加工一个零件时要仔细分析一个零件的定位基准。57在加工时劲量设计基准统一。减少装夹次数。根据该零件的结构特性，确定其粗基准选择为毛坯外圆，以此基准加工右端面中心孔；精基准为左端面及轴中

6、心线，以此基准加工其外轮廓及螺纹。该零件为轴类零件，在数控车削中，通常选择三爪卡盘进行装夹。本次设计也选择三爪卡盘作夹具，三爪卡盘是数控车床上面最常见的夹具，三爪卡盘分为硬卡盘和软卡盘。硬卡盘知识淬火之后的卡盘。软卡盘知识没有淬火的45#.三爪卡盘都有自动定心功能，装夹简单，不用找正。2.5刀具和量具的选择在机械切削加工中，大多数刀具与普通加工中所用的刀具基本相同，但是如果加工零件不属于常见特征，或者是工艺安排较为复杂的零件，常见的刀具就无法加工到图纸的需求。就需要一些成型刀或者是特殊处理之后的刀具，才能够发恢数控机床的真正作用。提高零件加工

7、精度的方法有很多，其中一种方法就是可采用多次走刀方法，可以让加工师傅正确的控制零件尺寸精度。合理的加工路线同样是提高加工精度的重要保障，正确的刀具切入与切出点可以保证刀具在加工中少走空刀。刀具是保证零件加工表面质量的重要条件，要选择与材料合适的图层，这样才能够保证加工质量：刀具的选择条件如下表应尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。尽量使用不重磨刀片，少用焊接式刀片。大力推广标准的模块化刀夹（刀柄和刀杆）等。不断推进可调试刀具（如浮动可调镗刀头）的开发和应用。刀具确定好后，要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容列表记录

8、下来。下表为四零件加工过程中所使用的刀具表：刀具号零件1零件2零件3零件4T0145°外圆车刀45°外圆车刀45°外圆车刀45°外圆车刀T0290°外圆车刀90°外