现代煤化工发展现状及问题浅析

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1、现代煤化工发展现状及问题浅析煤化工是指经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。煤化工产业分为传统煤化工和现代煤化工两种。传统煤化工主要包括合成氨、甲醇、焦炭和电石四种产品；现代煤化工是指那些替代石油或石油化工的产品，目前主要包括煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇等有机原料。图1.煤化工工艺路线（资料来源：石油和化学工业规划院）传统煤化工技术及产品较为成熟，但产能已是严重过剩；现代煤化工在技术尚不成熟的情况下也已呈现发展过热的势头，且面

2、临着国外低价产品的冲击，其战略意义大于经济意义。一、现代煤化工主要特点1.节约资源、充分利用低成本劣质煤我国虽然煤炭资源相对丰富，但高硫、高灰的劣质煤比重较高，现代煤化工，如煤气化技术及煤液化技术对煤种要求低，都已经实现了对劣质煤的充分利用，国家发改委也明文规定煤化工应实行煤炭资源分类使用优化配置政策：炼焦煤优先用于煤焦化工业；褐煤和煤化程度较低的烟煤优先用于煤液化工业；优质和清洁煤炭资源，优先用于发电、民用和工业炉窑的燃料；高硫煤等劣质煤，主要用于煤气化工业；无烟块煤，优先用于化肥工业。发展现代煤化

3、工有利于实现能源节约及对劣质煤碳的充分利用。2．“大型化、多联产、一体化”是煤化工未来发展方向煤化工未来发展方向将突出“大”字，既以建设大型企业及大的产业集群为主，包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、间接液化工程及大型联产系统等；同时根据煤种、煤制特点及目标产品不同，采用不同煤转化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺优化集成，提高整体经济效益，如煤焦化-煤直接液化联产、煤焦化-化工合成联产、煤气化合成-电力联产、煤层气开发与化工利用、煤化工与矿物加工联

4、产等；在此基础上，紧密依托于煤炭资源的开发，并与其他能源、化工技术结合，形成煤炭、能源-基础化学品-化工产品一体化的产业。通过建设大型工厂及产业集群，发挥资源与价格优势，资源优化配置，技术优化集成，使资源、能源得到高效合理利用，降低生产成本、提高综合经济效益。二、现代煤化工主要技术/产品现状1．煤制油：解决能源安全的战略选择煤制油根据加工过程的不同路线，分为直接液化和间接液化两种，主要产物是柴油（或汽油）、石脑油和液化石油气。直接液化是在高温和高压条件下，使其热解并与氢反应，变为液态油料的过程，也称加

5、氢液化；间接液化是以煤炭为原料先生产合成气，再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品。表1.煤直接液化与间接液化对比类别原料煤燃料煤耗水石脑油、LPG等副产物技术直接液化2吨左右1-2吨7-10吨0.4-0.5吨德、美、日有技术储备，我国拥有世界是唯一生产线-神华鄂尔多斯间接液化3-4吨1-2吨10-13吨0.3-0.4吨南非萨索（SASOL）拥有成熟技术且已运行多年。我国有神华、伊泰、潞安、兖矿项目。（数据来源：国务院发展研究中心）煤间接液化核心技术为南非所掌握，我国目前有神华、伊泰、潞安、兖矿四个项

6、目，均为采用自主研发技术，另外神华正拟与南非萨索（SASOL）在宁夏投资共建煤间接液化项目，项目还在谈判中。我国已试生产的煤间接液化项目虽然在反复调试中也已生产出合格的油品，但是由于技术路线不成熟，设备运行不稳定，其油品质量波动性大，无法实现长周期的大规模生产，仍处于不断改进技术的过程中。煤直接液化目前德国、美国、日本有技术储备，我国神华鄂尔多斯拥有世界上唯一一条年产100万吨煤直接液化生产线，已于2009年试车成功，2009年出产油品10万吨，2010年上半年生产油品20万吨。该项目设计规模共三期，

7、每期100万吨，但由于一期产品质量尚不稳定、技术路线仍在优化调整，其设备可靠性、技术优良性、产品质量仍需时日验证，因此投资方态度谨慎，二、三期项目迟迟未动工。发展煤制油对我国减少石油对外依赖度，维护能源安全具有重要意义，但由于煤制油技术成熟度不够、经济性有待验证、耗水巨大等原因，国家产业政策重点目前支持煤制油技术研发，目前经国家发改委核准的仅有一个，为神华鄂尔多斯的百万吨级煤直接液化项目。2．煤制烯烃：全球无工业化生产装置，我国受中东低价产品冲击较大煤制烯烃技术主要有两种，中间都经过甲醇：一种是MTO

8、技术，是指甲醇制乙烯、丙烯等低碳混合烯烃的技术，该技术由美国UOP公司/挪威HYDRO公司开发；MTP技术，指的是甲醇制丙烯工艺技术，该技术由德国Lurgi公司开发。煤制烯烃全世界目前尚无工业化生产装置，仅我国和伊朗有项目在建和试车。表2.煤制烯烃与石油制烯烃区别　固定资产投资原料需煤/油煤路线3.0-3.5亿3万吨甲醇10万吨煤石油路线1.6-2.0亿3万吨石脑油10万吨原油我国烯烃缺口在50%以上，发展煤制烯烃对我国意义较大。相关资料显示，当原料甲醇